鄭礦機器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性，還可為用戶提供先進(jìn)的高效豎式預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

 回轉(zhuǎn)窯的具體工藝流程如下：

a，生料入回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；　　　　　　

b，回轉(zhuǎn)窯RF5/5000預(yù)熱器，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)C4A、C4B旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒；

c，回轉(zhuǎn)窯NST-1分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒；

d，回轉(zhuǎn)窯篦冷機采用三段篦式冷卻機（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2㎡。回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機送入三個熟料庫。冷卻機高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩*部分入回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，*部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中；

e，廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。

 河南鄭礦機器有限公司是致力于開發(fā)*新技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯，如果您對新法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥感興趣。我們的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)部門將熱忱歡迎您的到來，鄭礦機器將為您更具您的需求制定符合您生產(chǎn)要求的回轉(zhuǎn)窯型。