礦石和煤（包括焦炭）是冶金、建材業(yè)的基本原料和燃料；為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥、鋼鐵、有色金屬，必須預(yù)先處理原料、燃料。在原料、燃料加工工藝中，破碎、粉磨、篩分、分級(jí)、配料、混合、均化、造粒、干燥、冷卻、儲(chǔ)存、運(yùn)輸與包裝等工序都是揚(yáng)塵點(diǎn)；在礦石煅燒、焙燒、烘干等工序中也會(huì)產(chǎn)生大量的含塵廢煙氣，嚴(yán)重污染環(huán)境，因此，凡與粉塵有關(guān)的工序必須有防塵設(shè)計(jì)。

袋式除塵技術(shù)的固體顆粒物排放濃度低于其他除塵技術(shù)，普遍穩(wěn)定在30mg/Nm3以下，除塵粒徑為1-200μm；如用于凈化燃煤鍋爐煙氣的袋式除塵器排塵濃度低于20mg/Nm3，用于凈化高爐煤氣和水煤氣的排塵濃度低于5mg/Nm3 ；用于垃圾焚燒發(fā)電廠也低于5mg/Nm3 。這些都凸顯了袋式除塵器在節(jié)能減排中的地位。

早在上世紀(jì)80年代，我司自主研發(fā)了石灰石煅燒的豎式預(yù)熱器并配套生產(chǎn)了脈沖袋式除塵器，其排塵濃度低于50mg/Nm3而達(dá)標(biāo)。近來(lái)，隨著國(guó)家提高排放標(biāo)準(zhǔn)和袋式除塵器的應(yīng)用拓寬，針對(duì)中小型的破碎機(jī)、篩分、給料及粉料庫(kù)頂部除塵和收塵特點(diǎn)，我司開(kāi)發(fā)了結(jié)構(gòu)緊湊和除塵效率高單機(jī)除塵機(jī)組（ZHMC）；針對(duì)焙燒、煅燒、烘干礦石而發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，釋放大量氣體的高溫工業(yè)窯爐，我司研發(fā)了包含高溫引風(fēng)機(jī)、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統(tǒng)的氣箱式除塵器系統(tǒng)(ZLPM)，通過(guò)設(shè)置在窯爐尾部的引風(fēng)機(jī)將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進(jìn)行除塵處理；針對(duì)礦山采場(chǎng)和風(fēng)中細(xì)粉（小于50μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點(diǎn)的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程，我司研發(fā)了包括袋式收塵器、引風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管的長(zhǎng)袋脈沖式除塵器（ZLCM），該機(jī)處理風(fēng)量大，具有集中式除塵系統(tǒng)特點(diǎn)。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依據(jù)客戶需求，深度開(kāi)發(fā)和制訂相應(yīng)工藝方案。

主要優(yōu)勢(shì)

早在上世紀(jì)80年代，我司自主研發(fā)了石灰石煅燒的豎式預(yù)熱器并配套生產(chǎn)了脈沖袋式除塵器，其排塵濃度低于30mg/Nm3而達(dá)標(biāo)。近來(lái)，隨著國(guó)家提高排放標(biāo)準(zhǔn)和袋式除塵器的應(yīng)用拓寬，針對(duì)中小型的破碎機(jī)、篩分、給料及粉料庫(kù)頂部除塵和收塵特點(diǎn)，我司開(kāi)發(fā)了結(jié)構(gòu)緊湊和除塵效率高單機(jī)除塵機(jī)組（ZHMC）；針對(duì)焙燒、煅燒、烘干礦石而發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，釋放大量氣體的高溫工業(yè)窯爐，我司研發(fā)了包含高溫引風(fēng)機(jī)、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統(tǒng)的氣箱式除塵器系統(tǒng)(ZLPM)， 通過(guò)設(shè)置在窯爐尾部的引風(fēng)機(jī)將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進(jìn)行除塵處理；針對(duì)礦山采場(chǎng)和風(fēng)中細(xì)粉（小于30μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點(diǎn)的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程，我司研發(fā)了包括袋式收塵器、引風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管的長(zhǎng)袋脈沖式除塵器（ZLCM），該機(jī)處理風(fēng)量大，具有集中式除塵系統(tǒng)特點(diǎn)。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依據(jù)客戶需求，深度開(kāi)發(fā)和制訂相應(yīng)工藝方案。

石灰行業(yè)窯尾除塵工藝

石灰窯尾煙氣溫度在,220℃，含塵濃度在*般在10~30g/Nm3。我公司針對(duì)石灰生產(chǎn)的特性及煙塵的特性，并吸取多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)窯尾除塵采用大型化高溫離線脈沖除塵器，設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)。*級(jí)除塵設(shè)置旋風(fēng)收塵器，二級(jí)采用高溫袋式收塵器，后置高溫引風(fēng)機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓操作，密封好，防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內(nèi)，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯開(kāi)工烘窯時(shí)，煙氣量少，溫度低，含濕量大，為防止煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器結(jié)露，關(guān)閉袋式除塵器入口管道閥門(mén)，煙氣經(jīng)旁通管路進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)煙囪排至大氣。

袋式除塵器收集下來(lái)的粉塵，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料閥、刮板機(jī)及斗式提升機(jī)送入粉塵倉(cāng)，用專(zhuān)用車(chē)定期運(yùn)走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)，在灰斗斜壁上設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器。除塵器采用耐高溫濾料。風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以保證窯口煙氣壓力。同時(shí)，風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器調(diào)速，滿足窯不同的生產(chǎn)工況。

破碎除塵工藝

儲(chǔ)料倉(cāng)除塵

根據(jù)成品進(jìn)料方式及儲(chǔ)料倉(cāng)布置方式不同，分為膠帶機(jī)頭部卸料，溜槽卸料、卸料機(jī)、螺旋卸料4中方式。

煤粉制備收塵工藝

在煤粉制備工段除塵器作為收塵設(shè)備，用于收集粉磨200目的煤粉。針對(duì)煤粉的可燃性，煤粉收塵器在每個(gè)室均設(shè)置防爆門(mén)，安全性高。

煤粉制備工藝如下：
粒度小于25mm的原煤與焦粉經(jīng)分別經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，原煤與焦粉從料倉(cāng)下部經(jīng)給料機(jī)均勻給料，通過(guò)皮帶機(jī)與提升機(jī)進(jìn)入混合料倉(cāng)，混合料倉(cāng)中的物料經(jīng)計(jì)量給料機(jī)均勻送入煤磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)入煤磨機(jī)內(nèi)倉(cāng)；煤磨系統(tǒng)的烘干采用從回轉(zhuǎn)窯窯頭爐引來(lái)的熱風(fēng)，在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)返回煤磨機(jī)進(jìn)料裝置，進(jìn)行二次磨粉烘干，合格細(xì)度的煤粉進(jìn)入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對(duì)合格的煤粉進(jìn)行收集，收集后的煤粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤粉料倉(cāng)；煤粉經(jīng)過(guò)粉體流量計(jì)計(jì)量以后，由氣力輸送裝置送至回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。