回轉窯在工作過程中，回轉窯窯尾收塵器的好壞直接影響著產(chǎn)品產(chǎn)量。然而在回轉窯實際工作過程中窯尾的收塵器中會出現(xiàn)袋子大部分破裂，會導致收塵器箱體內(nèi)壁腐蝕變形，粉塵排放量超標等問題，那么，回轉窯窯尾收塵器問題如何解決呢？鄭礦機器工程師在這里給出了答案。

回轉窯窯尾收塵器

1、所用玻纖維覆膜濾料雖然具有耐高溫、抗酸堿性、過濾效率高、過濾阻力低等特點，但*大缺點是不抗折，安裝不慎會使表面覆膜損壞，不能進行高壓清灰，且對袋籠的要求非常高，直接影響了收塵效率。

用P84覆膜合氈代替玻纖維覆膜濾料，其性能高于玻纖維覆膜濾料，使用壽命明顯延長，解決了因抗折性能差及噴吹壓力大導致的濾袋損壞問題。

2、噴吹主管道上只有噴吹孔，在噴吹過程中氣路容易改變方向，導致噴吹氣體不垂直濾袋，濾袋口經(jīng)常嚴重破損。

在原有噴吹管上增加噴嘴，使其在袋籠中心并垂直濾袋，通過噴吹管上孔徑的變化，合理調(diào)整壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，既能徹、底清灰，又不損傷濾袋，解決了分散噴吹導致的清灰不徹、底現(xiàn)象。

3、投產(chǎn)調(diào)試時窯系統(tǒng)不穩(wěn)定，收塵器進口溫度不好控制，導致收塵器天花板有變形的地方，不在水平線上，濾袋與濾袋之間的間距不等。

重新校正天花板水平并加固，保證濾袋與濾袋之間距離相等，避免清灰過程中濾袋底部相碰，解決了因收塵袋碰撞摩擦引起的損壞問題。

4、調(diào)試及運行噴吹壓力為0.42MPa，噴吹時間間隔為5s，清灰壓力較大，清灰時間間隔較短，而玻纖維覆膜濾料*怕壓力高，運行不到半年時間袋子大部分破裂。

噴吹壓力由原來的0.4MPa調(diào)為0.30MPa，噴吹間隔時間由原來的5s調(diào)為18s，收塵器壓差控制在1000~1250Pa，低壓清灰及清灰次數(shù)的減少，能有效延長濾袋使用壽命。根據(jù)收塵器的壓差及灰斗積料多少調(diào)整噴吹壓力及噴吹時間，解決了因清灰壓力高及周期短而引起的濾袋破損問題。

5、收塵器頂蓋防水沿設計高度為5cm，沿與沿之間距離為5cm，且部分地方密封不嚴，下暴雨時水不能及時排出，導致部分雨水進入收塵器，不但對箱體有腐蝕作用，嚴重時直接糊死袋子，影響了袋子的壽命及收塵效率。

加 高 收 塵 頂 蓋 防 水 沿 至15cm，定期清理溝槽里面的雜物，保證雨水的流通性，解決了因雨水進入造成的糊袋及殼體氧化問題。

6、停磨的時候袋收塵器進口溫度*般為230℃左右，當窯上增濕塔冷卻效果不理想時，袋收塵進口溫度紅星260℃左右，如果在高溫下長時間運行，會縮短袋子的使用壽命。

在收塵器進風管道上加*冷風閥，自動調(diào)節(jié)，當溫度大于180℃時自動打開進冷風，當溫度在135℃時自動關閉，保證了袋收塵器的進口溫度，解決了因溫度高而引起的濾袋受損問題。

7、收塵器氣路控制只有*根主管道，用調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，當調(diào)壓閥有故障時，不能在線進行調(diào)整或更換，只能被迫停收塵器進行更換，給設備的連續(xù)運轉造成困難。

在收塵器氣路控制主管道上調(diào)壓閥旁邊并聯(lián)*組管道，并裝調(diào)壓閥，當*組出現(xiàn)故障時啟用另*組，以增加安全生產(chǎn)系數(shù)，保證設備運轉率。

鄭礦機器工程師指出，通過以上各參數(shù)的調(diào)整及部分地方的改造，收塵器收塵效果及運轉情況達到了預期效果，不但提高了設備運轉率、減少了環(huán)境污染，而且熟料質(zhì)量得到了提升。咨詢電話：15617627965.