回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)球（也稱(chēng)結(jié)蛋）多為生料成份的波動(dòng)，液相量過(guò)多、原、燃材料，硫氯堿含量較高、加料不穩(wěn)定導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度忽高忽低、煤粉質(zhì)量波動(dòng)大，均化效果差、操作人員疏忽，溫度控制不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間打慢車(chē)等方面原因所致。

　　其預(yù)防措施應(yīng)選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成份。*般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料將會(huì)避免發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象，且煅燒的熟料質(zhì)量也較好。但是這種料耐火，對(duì)操作水平要求較高。
　　低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料，它的燒結(jié)范圍比較窄，而液相量偏多，結(jié)粒粗大，稍有不甚就會(huì)導(dǎo)致結(jié)球。所以在生產(chǎn)中盡可能選擇兩高*中的配料方案，即高KH、高n、中p，這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對(duì)較穩(wěn)定。
　　同時(shí)選用含有害成分較低的原燃材料，特別是煤。加強(qiáng)煤的預(yù)均化，在能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的同時(shí)盡可能的降低煤粉的細(xì)度。煅燒過(guò)程中加強(qiáng)風(fēng)與煤粉的混合，盡量避免煤粉過(guò)粗而引起的不完全燃燒。如果使用揮發(fā)份較低的煤，因其著火速度慢、燃燒時(shí)間長(zhǎng)，火力強(qiáng)度不集中，此時(shí)應(yīng)盡量降低煤粉的細(xì)度和水分。
　　若窯內(nèi)已形成料球，此時(shí)不應(yīng)該過(guò)于著急，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰暢通。同時(shí)注意對(duì)窯尾溫度的控制，使其不要過(guò)高，可略微減少窯頭用煤，保證煤粉的完全燃燒。并適當(dāng)減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶，待料球到達(dá)燒成帶后，再降低*些窯速，用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮，以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的狀況，這種方法僅適用于料球比較小的時(shí)候。
　　如果結(jié)球較大時(shí)，可以采用冷熱交替法進(jìn)行處理。當(dāng)料球在過(guò)渡帶時(shí)，它不易爬上窯皮進(jìn)入燒成帶，這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去，適當(dāng)降低喂料量，燒1-2個(gè)小時(shí)，然后將煤管拉出再燒1-2小時(shí)，周而復(fù)始，直到料球破裂。若實(shí)在不能使其破裂，便可停窯冷卻1-2小時(shí)，然后點(diǎn)火升溫，讓料球因溫差過(guò)大而破裂。但在處理過(guò)程中切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi)，不然會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷。通常應(yīng)注意窯尾溫度，不能控制得過(guò)高，不然會(huì)適得其反，后面的小料球會(huì)接二連三地出現(xiàn)?？刂坪酶鞫蔚臏囟龋A(yù)防液相提前出現(xiàn)，提高設(shè)備的正常快轉(zhuǎn)率。

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