飛砂料的形成是由于生料成份所致。主要是配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率n偏高，鋁率p也高，鐵含量低，致使在煅燒時(shí)液相量偏低，液相粘度增加，很難形成硅酸三鈣（C3S），從而形成飛砂。

　　若出現(xiàn)飛砂料后加大窯尾排風(fēng)，以提高窯尾溫度，有時(shí)確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時(shí)，其液相量會顯得不夠，到燒成帶時(shí)很難結(jié)粒，這樣更容易形成飛砂料，還會影響整個(gè)燒成帶的窯皮，對回轉(zhuǎn)窯窯況及熱工制度并沒有好處。

根據(jù)有些企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)該把噴煤管退出，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量（嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量），采用短焰急燒，降低窯尾溫度，以達(dá)到減弱預(yù)燒效果，使液相量在燒成帶形成，能更有效地生成C3S。雖然這樣并不能夠完全避免飛砂料的形成，但不會影響整個(gè)燒成帶的窯皮，只會對窯前端少部分有損傷，等生料成分得到改善以后能及時(shí)補(bǔ)掛。

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