冶金生產(chǎn)線中的冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是生產(chǎn)中的核心設(shè)備，冶金回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。在生產(chǎn)加工過程中對冶金回轉(zhuǎn)窯要求特別高，包括窯身材料等，因為生產(chǎn)過程中需要冶金回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)溫度特別高。

　　冶金回轉(zhuǎn)窯窯體的主要結(jié)構(gòu)包括：*先介紹冶金回轉(zhuǎn)窯窯殼，它是冶金回轉(zhuǎn)窯的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚*些。冶金回轉(zhuǎn)窯窯殼的內(nèi)部砌有*層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在冶金回轉(zhuǎn)窯的尾部大約有*米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機進料室來的物料能較為順暢地進入到窯內(nèi)，彌補了冶金回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中的確定。

　　其次讓我們了解冶金回轉(zhuǎn)窯的胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。冶金回轉(zhuǎn)窯胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有*塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留*定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，冶金回轉(zhuǎn)窯窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，冶金回轉(zhuǎn)窯窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過冶金回轉(zhuǎn)窯窯殼與胎環(huán)間的相對運動來估計冶金回轉(zhuǎn)窯窯殼的橢圓變形程度。在冶金回轉(zhuǎn)窯開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制冶金回轉(zhuǎn)窯的升溫速率在55℃/h，這樣有利保護窯磚。

　　通常托輪要比輪帶寬51-101mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，這樣才能保證冶金回轉(zhuǎn)窯的高效安全性等。*后需要注意的是冶金回轉(zhuǎn)窯的止推滾輪，止推滾輪就是限制冶金回轉(zhuǎn)窯吃下或吃上時的*限開關(guān)。因為支持滾輪要比冶金回轉(zhuǎn)窯窯胎寬*些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設(shè)有止推滾輪。該冶金回轉(zhuǎn)窯止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。冶金回轉(zhuǎn)窯窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與冶金回轉(zhuǎn)窯的中心線有*定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒*些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使冶金回轉(zhuǎn)窯窯體上移。

　　窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當冶金回轉(zhuǎn)窯吃下觸及到Y(jié)1開關(guān)時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到冶金回轉(zhuǎn)窯窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復(fù)動作。直到冶金回轉(zhuǎn)窯窯體觸及到Y(jié)1位置又進行吃上。不斷重復(fù)以上的過程既可。

　　在冶金回轉(zhuǎn)窯吃下時，如果開關(guān)有故障，則冶金回轉(zhuǎn)窯在觸及到*二到開關(guān)時，系統(tǒng)就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下*限冶金回轉(zhuǎn)窯點火，冶金回轉(zhuǎn)窯溫度發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在冶金回轉(zhuǎn)窯窯體上，隨筒體*道轉(zhuǎn)動，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動等特點。

　　以上我們簡單了解了*下冶金回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)組成，幫助我們很好得認識到冶金回轉(zhuǎn)窯的自身優(yōu)勢，此處還應(yīng)強調(diào)的是，鄭礦機器生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)銷往國內(nèi)外五十多個國家和地區(qū)，受到廣大用戶的*致好評，如果您需要了解鄭礦機器生產(chǎn)的冶金回轉(zhuǎn)窯，請撥打：15617627965，進行咨詢。