球磨機(jī)是常用的粉磨設(shè)備，在水泥和硅酸鹽制品以及耐火材料中都有廣泛的應(yīng)用。球磨機(jī)是*種較為精細(xì)的礦山設(shè)備，為了保障*次性粉磨效果，球磨機(jī)的進(jìn)料粒度要求在20~25mm之間，這樣它的出料粒度*小可以保持在0.074~0.4mm之間。

　　鄭礦機(jī)器深知，球磨機(jī)運(yùn)用的范圍很廣，只要有球磨機(jī)的地方，球磨機(jī)自己基本就是主角，并且長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作，因此，如何節(jié)能，如何提高生產(chǎn)效率，就成為各位球磨機(jī)使用者必須關(guān)心的問題。

　　球磨機(jī)節(jié)能是怎么實(shí)現(xiàn)的呢？

　　傳統(tǒng)球磨機(jī)使用滑動(dòng)軸承存在*些問題，加以改造革新，提高電動(dòng)機(jī)運(yùn)行安全系數(shù)，達(dá)到降低成本的目的。改造后，球磨機(jī)滑動(dòng)軸承改為雙列球面滾子軸承的設(shè)計(jì)程序。實(shí)驗(yàn)論證表明，此項(xiàng)改造由于使得軸承處摩擦力得到了降低，磨機(jī)啟動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流隨之降低，可節(jié)電8～10%。省去了檢修時(shí)的刮瓦工序，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。又由于去掉了稀油潤(rùn)滑站及其相關(guān)電機(jī)系統(tǒng)，避免了由于油溫過高造成的停車，使得停產(chǎn)率降低；又因?yàn)椴捎昧酥瑵?rùn)滑，節(jié)約了潤(rùn)滑油，使得節(jié)油量達(dá)到80%～90%。球磨機(jī)就是通過以上這些改造達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

　　增效又如何實(shí)現(xiàn)呢？

　　*先，要增大機(jī)體內(nèi)有效面積接觸面積。這其中主要是在襯板山做文章，*般認(rèn)為，使用磁性晨安能夠有效的增加粉磨接觸面積，同時(shí)減輕重量使得動(dòng)力消耗降低，鄭礦機(jī)器則進(jìn)*步加以改進(jìn)使用了溝槽式環(huán)形襯板，進(jìn)*步增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減小了能耗。

　　要著力增加填充率和機(jī)體旋轉(zhuǎn)速率。實(shí)驗(yàn)表明，鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為*大,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。因此，要根據(jù)實(shí)際需要選擇合理的鋼球充填率以保證獲得研磨效果。

　　*后，也可以改變鋼球的形狀?？梢钥紤]選用橢圓球代替圓形鋼球。橢圓球具有沖擊力強(qiáng)，可以減少過粉碎，表面積大，減少襯板磨損等特點(diǎn)?？傊?，橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對(duì)設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

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