應(yīng)用范圍：建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)

適用物料：陶粒砂、煅燒水泥熟料、冶金行業(yè)焙燒、耐火材料焙燒

產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

處理能力：180-10000t/d

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)成熟、先進(jìn)，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定，因此設(shè)備廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，是優(yōu)良的煅燒設(shè)備。

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成：

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈*定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。窯體與水平呈*定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等。

　　2、溫度自動控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。

　　3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)。

　　4、采用國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置。

　　5、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。

　　6、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵。

　　針對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯溫存在的大時滯、非線性、時變等工藝特點(diǎn)，我采用了回轉(zhuǎn)窯窯溫模糊自適應(yīng)PID-Smith復(fù)合控制策略，并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯熱平衡分析結(jié)果及Smith預(yù)估器的特點(diǎn)，用繼電辯識方法辯識出不同回轉(zhuǎn)窯窯溫下的溫度控制模型，以離散的方式逼近系統(tǒng)實(shí)際模型的連續(xù)陶粒砂設(shè)備變化，*終減少因模型不匹配陶粒砂生產(chǎn)線造成的預(yù)估補(bǔ)償誤差。