陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有*些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是*層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多。目前陶粒的應(yīng)用遍及建筑、園林綠化、水處理等*域，是國(guó)重點(diǎn)推廣的新型建材產(chǎn)品。陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝的不同，造就了陶粒品質(zhì)千差萬(wàn)別，目前業(yè)內(nèi)采用的陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝制作得到的陶粒存在如下缺陷 ：

　　1、組成陶粒的各成份混合不均勻，顆粒大小相差較大，易損壞造粒滾軸 ；

　　2、陶粒受熱不均，易發(fā)生急熱開(kāi)裂，造成陶粒強(qiáng)度差別太大 ；

  3、出窯時(shí)溫度急劇下降 ( 從 1000℃降到 200℃ )，易造成陶粒出現(xiàn)裂痕，強(qiáng)度大幅降低。

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是 ：提供*種新的陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝，保證陶粒中各成分混合均勻，陶粒高溫焙燒前陶粒整體飽滿無(wú)開(kāi)裂，陶粒出窯后無(wú)裂痕。

　　本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 ：*種陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，

　　*、將陶粒組成物計(jì)量混合，進(jìn)行攪拌 ；

　　二、將步驟*中的混合物碾碎，去除大顆粒物體，進(jìn)行*二次攪拌直到均勻 ；

　　三、將步驟二中的混合物對(duì)輥造粒，形成顆粒狀陶粒 ；

　　四、烘干預(yù)熱，緩慢將陶粒升溫至 500℃～ 600℃，同時(shí)對(duì)陶粒進(jìn)行水幕除塵 ；

　　五、放入窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒，將窯內(nèi)溫度緩慢升至 1200℃～ 1350℃，同時(shí)翻動(dòng)陶粒 ；

　　六、經(jīng)高溫焙燒后的陶粒，置于存儲(chǔ)箱內(nèi)，同時(shí)往存儲(chǔ)箱內(nèi)吹自然風(fēng)，直到陶粒溫度降為 200℃以內(nèi) ；

　　七、將步驟六中的陶粒按照尺寸大小分級(jí)篩選。

　　本發(fā)明的有益效果是 ：

　　本發(fā)明對(duì)陶粒組成物實(shí)現(xiàn)兩次攪拌，在*二次攪拌前對(duì)混合物實(shí)現(xiàn)碾碎處理，將大顆粒物體碾碎，避免在對(duì)輥造粒步驟中損壞滾軸，同時(shí)也保證混合物中各成分混合更充分，便于后期對(duì)輥造粒得到的陶粒中各成分更均勻 ；將陶粒緩慢升溫，避免溫度驟升而使得陶粒發(fā)生開(kāi)裂，影響強(qiáng)度 ；高溫焙燒時(shí)，不停翻動(dòng)陶粒，陶粒受熱更加均勻 ；焙燒后的陶粒實(shí)現(xiàn)人工緩慢降溫，避免驟降，防止陶粒出現(xiàn)裂痕影響強(qiáng)度。

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