相對于傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯，新型礦渣回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的重要改進(jìn)部分，通過大量的數(shù)據(jù)分析和實(shí)際效果測試，應(yīng)用，證明了新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的烘干效果相當(dāng)出色，節(jié)能與烘干效果大大提升，是技術(shù)上的*個(gè)顯著進(jìn)步。礦渣、鐵渣、礦粉回轉(zhuǎn)窯，從整體考慮、全局入手，才能實(shí)現(xiàn)較好的效果。我們在此對回轉(zhuǎn)窯的其它部門做出的重要改進(jìn)和設(shè)計(jì)做出介紹。在回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進(jìn)，采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)：與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯傳動用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，回轉(zhuǎn)窯筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高、烘干機(jī)剛度更好、運(yùn)行更平穩(wěn)、震動小，大型回轉(zhuǎn)窯必須采用的結(jié)構(gòu)。

　　回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯前部：傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進(jìn)料，由于回轉(zhuǎn)窯沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)窯前部通過特殊裝置進(jìn)料，可以不用下料管，沒有下料管更換問題。同時(shí)，取消進(jìn)料管，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)更加通暢，烘干效果更好。采用調(diào)速電機(jī)：為了滿足不同物料對回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，回轉(zhuǎn)窯揚(yáng)料高度增高，可以更好地拋灑物料，烘干效果更好。

　　回轉(zhuǎn)窯*般都采用新型組合揚(yáng)料板和中心X型揚(yáng)料板，根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計(jì)適宜的揚(yáng)料裝置并確定合適的形狀和布局，確保回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的回轉(zhuǎn)窯作業(yè)系統(tǒng)，在確保有效烘干時(shí)間的同時(shí)，采取縮短回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間的措施，為提高回轉(zhuǎn)窯的通過能力創(chuàng)造條件。

　　目前，國內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部揚(yáng)料裝置均采取普通弧形揚(yáng)料板，這種揚(yáng)料板具有結(jié)構(gòu)簡單和對物料的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。但是，回轉(zhuǎn)窯揚(yáng)料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有回轉(zhuǎn)窯采用部分格子式揚(yáng)料板，它能使揚(yáng)料部分較均勻，但回轉(zhuǎn)窯揚(yáng)料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護(hù)，特別是不適用回轉(zhuǎn)窯烘干黏性較大的大塊物料。

　　新型組合式揚(yáng)料板回轉(zhuǎn)窯，揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化組合的*種新型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，通過合理的調(diào)節(jié)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是回轉(zhuǎn)窯提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。