污泥燒制陶粒生產(chǎn)線

鄭礦機(jī)器自2009年開始進(jìn)入陶粒行業(yè)，在污泥、淤泥、污染土等處置方面，積極研發(fā)、改進(jìn)工藝，成功將冶金、化工、建材工藝相互貫通，開發(fā)出適合陶粒生產(chǎn)線使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，為建設(shè)新型環(huán)保節(jié)能型陶粒開辟*條新的工藝路線。

污泥燒制陶粒所用的主要設(shè)備：插接式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、豎式冷卻器、輥式破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、除石機(jī)、二次整形機(jī)。

陶粒產(chǎn)能：5-60萬（m3/a）

煅燒溫度：1100-1200℃

污泥燒制陶粒工藝流程：

汽車把污泥和黏土運(yùn)輸進(jìn)廠后，存放在堆棚內(nèi)進(jìn)行自然晾曬*段時(shí)間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設(shè)置*臺(tái)箱式喂料機(jī)，把黏土送到輥式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。可以設(shè)置多個(gè)輥式破碎機(jī)，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機(jī)。污泥通過倉下的螺旋輸送機(jī)也進(jìn)入到雙軸攪拌機(jī)。污泥和黏土*起在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場(chǎng)進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌 后，送到對(duì)輥造粒機(jī)擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒， 可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

頁巖燒制陶粒生產(chǎn)線

頁巖陶粒采用天然巖石頁巖為原料，經(jīng)破碎、篩分、預(yù)熱和焙燒制成。其無毒、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射的優(yōu)點(diǎn)，適合做建筑節(jié)能材料，也用于各類水質(zhì)的凈化處理和花卉盆景的無土栽培。鄭礦機(jī)器經(jīng)過多年研究開發(fā)出適合陶粒生成線使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，為建設(shè)新型環(huán)保節(jié)能型陶粒開辟*條新的工藝路線。

頁巖燒陶粒所用的主要設(shè)備：顎式破碎機(jī)、單筒回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、空氣冷卻器、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)篩。

陶粒產(chǎn)能：5-60萬（m3/a）

煅燒溫度：1100-1200℃

頁巖燒制陶粒工藝流程：

進(jìn)廠的大塊頁巖卸入料倉，經(jīng)倉下的板式喂料機(jī)送到顎式破碎機(jī)破碎后，被皮帶輸送機(jī)送到回轉(zhuǎn)篩篩分裝置，分為大顆粒、合格顆粒和碎顆粒。大顆粒返回破碎機(jī)重新破碎，碎顆粒堆存， 合格的顆粒送到堆棚儲(chǔ)存使用。 粒度合格的頁巖被鏟車送到料倉，倉下設(shè)置皮帶秤，頁巖計(jì)量后由皮帶輸送機(jī)送入單筒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。頁巖在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱和焙燒，燒制成陶粒。然后高溫的陶粒落入冷卻機(jī)冷卻后， 再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱后進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。