二次鋁灰是一次鋁灰提取金屬鋁后的廢棄物，主要成分為氧化鋁(30％-70％)、氮化鋁(5％-30％)、金屬鋁(1％-10％)、鹽類(5％-25％)以及其它組分。二次鋁灰中含氟、氮等有毒有害物質(zhì)，這是鋁灰被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄》的原因所在。

目前，鋁電解和鋁加工企業(yè)幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰，這種做法不僅是對(duì)二次鋁灰所蘊(yùn)藏資源的一種浪費(fèi)，而且還存在破壞周邊生態(tài)環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。鋁渣回收處理設(shè)備和工藝較為落后，很多小型企業(yè)采用手工分揀冷卻后直接對(duì)外出售，不但回收率低浪費(fèi)大，而且對(duì)于人的健康和環(huán)境都有一定的危害。因此將鋁灰進(jìn)行科學(xué)有效地回收和利用是當(dāng)務(wù)之急。

比較常見(jiàn)的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設(shè)備，主要有鋁灰球磨機(jī)、鋁灰回轉(zhuǎn)窯、鋁灰浮選機(jī)、鋁灰分離機(jī)、搖床等設(shè)備。若要進(jìn)行二次回收利用可實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)直接處理，通過(guò)鋁灰分離機(jī)將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達(dá)90%以上；其次設(shè)備全封閉運(yùn)行，不污染環(huán)境；通過(guò)回收工序?qū)崿F(xiàn)了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問(wèn)題。

冷鋁灰分離機(jī)處理工藝

冷鋁灰分離：粉碎→篩分

冷灰分離機(jī)主要是以工廠里拉出來(lái)的灰渣，經(jīng)過(guò)研磨機(jī)研磨再經(jīng)過(guò)分離機(jī)就可將金屬分離出來(lái)。研磨機(jī)內(nèi)配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損，通過(guò)研磨后灰被研磨成粉，鋁則不會(huì)磨碎，形狀變成片狀，研磨機(jī)上配有除塵罩并通過(guò)管道連接，管道內(nèi)氣流負(fù)壓運(yùn)行，氣流把研磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵抽入除塵器進(jìn)行過(guò)濾除塵，最終干凈的空氣排入大氣。分離機(jī)采用氣流分離原理，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)量在管道內(nèi)循環(huán)作業(yè)，帶動(dòng)金屬粉進(jìn)入分級(jí)機(jī)，由于灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進(jìn)儲(chǔ)存室而金屬粉落入振動(dòng)篩進(jìn)行細(xì)度分級(jí),由于細(xì)鋁粉煉鋁難易氧化，降低產(chǎn)量，煉鋁時(shí)需要按比例進(jìn)行添加鋁顆粒和鋁粉，來(lái)降低細(xì)鋁粉氧化成份，從而提高產(chǎn)量，通常比例為3:2:1，所以分離機(jī)篩網(wǎng)分為兩層，2毫米和60目，可根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)細(xì)度和層數(shù)，整套設(shè)備包括：研磨機(jī)、喂料機(jī)、分離機(jī)、集粉器、除塵器、料倉(cāng)輸送機(jī)幾大部分組成。

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