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項(xiàng)目地址:福建漳州
產(chǎn)品名稱:固廢陶粒
生產(chǎn)規(guī)模:日處理原料257噸
服務(wù)范圍:從原料的貯運(yùn)、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運(yùn)包裝系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試等*條龍的技術(shù)服務(wù)。
2016年7月福建某公司開始對(duì)固廢陶粒生產(chǎn)線制造廠家進(jìn)行篩選考察,經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)5個(gè)多月的方案討論,確定我公司為最終的生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)廠家,并與2017年1月份正式簽訂供貨合同。本項(xiàng)目是利用工業(yè)固體廢棄物(鉻泥、電鍍泥、造紙污泥等)進(jìn)行資源化處置燒制陶粒的環(huán)保項(xiàng)目,日處理能力為257t/d。由于本生產(chǎn)線物料特性,要求物料在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中,無任何灰塵泄露,設(shè)備密封性要良好。物料具有強(qiáng)烈的腐蝕性,要求設(shè)備在防腐方面要達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)。鑒于以上特點(diǎn),我司工程師,為業(yè)主量身定做合適的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程,達(dá)到業(yè)主的滿意。
生產(chǎn)陶粒的原料主要有鉻泥、海泥、電鍍泥等。
本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?!魏Y選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。
將用噸袋包裝的原料吊裝至上料平臺(tái),平臺(tái)料倉下部設(shè)置棍齒打散裝置,將濾餅打散后送入到物料輸送裝置,物料經(jīng)過破碎、計(jì)量后和其他配料進(jìn)入到攪拌裝置。經(jīng)過攪拌裝置攪拌后的物料,水分和粒度適合造粒機(jī)造粒。經(jīng)造粒機(jī)造粒后的物料通過篩分機(jī)構(gòu)篩分將粉狀物料篩出后,合格物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干和煅燒。經(jīng)過煅燒后的物料被輸送至筒式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。出冷卻機(jī)的陶粒,提升到篩分裝置,按照標(biāo)準(zhǔn)要求,分為不同的粒徑,進(jìn)入各自的成品倉,倉下設(shè)置電子計(jì)量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機(jī)封口后,堆放在成品庫房,以備發(fā)貨?;剞D(zhuǎn)窯煅燒可以采用稻殼、廢油等燃料。由于燃料熱值、成分、燃燒速度不同,所以要配套多通道燃燒和燃油空氣霧化裝置。經(jīng)過窯尾旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器除塵降溫后的尾氣溫度在250℃以下,然后進(jìn)入到尾氣凈化系統(tǒng)。尾氣凈化系統(tǒng)分為脫硫脫硝工藝、除臭工藝,使燃燒稻殼、廢油和鉻泥、海泥、電鍍泥等產(chǎn)生的含硫氣體和堿性氣體、惡臭氣體得到分解,排放的氣體潔凈無異味。
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量 |
1 | 雙軸攪拌機(jī) | Φ500×5000 | 2臺(tái) |
2 | 對(duì)輥造粒機(jī) | GL700×600 | 1臺(tái) |
3 | 輥齒破碎機(jī) | 2PDG600×750 | 1臺(tái) |
4 | 插接式回轉(zhuǎn)窯 | (Φ2.8×20+Φ2.4×20)+Φ3.0×22m | 1套 |
5 | 單筒冷卻機(jī) | Φ2. 5×30.5m | 1套 |
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