簽訂日期：2013-10-15

處理物料：石灰石

處理能力：日產(chǎn)150噸

設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、斗式提升機

項目概況：項目位于烏茲別克斯坦，是日產(chǎn)150噸石灰生產(chǎn)線，2013年10月客戶來我公司考察，簽訂豎式預(yù)熱器，斗式提升機窯尾筒節(jié)供貨合同，生產(chǎn)線采用舊回轉(zhuǎn)窯（φ2.5×40米）改造而成，煅燒石灰石?，F(xiàn)在合同處于指導(dǎo)安裝階段。

解決方案：

（1）原料儲運輸送 粒度10～50mm的石灰石運至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機送至預(yù)熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

（2）石灰石煅燒 石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

（3）成品輸送 成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；

（4）煙氣處理 回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行*級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設(shè)置冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。

項目現(xiàn)場：