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簽訂日期:2017-07-07
處理物料:白云石
處理能力:年產(chǎn)2萬(wàn)噸
設(shè)備配置:回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、冷卻機(jī)、球磨機(jī)、收塵器、電氣儀表等
陜西榆林府谷縣年產(chǎn)2萬(wàn)噸煅白生產(chǎn)線項(xiàng)目2017年7月招標(biāo)完畢,河南鄭礦機(jī)器有限公司被確定為該生產(chǎn)線供貨、安裝供應(yīng)商,2018年5月調(diào)試、驗(yàn)收完畢,設(shè)備的質(zhì)量、安全性被對(duì)方認(rèn)可,生產(chǎn)線節(jié)能、環(huán)保、易操作。
河南鄭礦機(jī)器有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂冶煉行業(yè)機(jī)械設(shè)備,并根據(jù)鎂廠冶煉工藝的改進(jìn)和裝備水平的提高,不斷改進(jìn)設(shè)備性能,完善產(chǎn)品功能,自主研發(fā)生產(chǎn)的預(yù)熱器成功應(yīng)用于白云石的煅燒,廢氣中熱量回收利用,節(jié)約燃料,提升產(chǎn)量,也利于煙氣的除塵,排放指標(biāo)滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
本項(xiàng)目主要利用回轉(zhuǎn)窯按預(yù)計(jì)質(zhì)量和產(chǎn)能完成白云石礦的煅燒,但與之前鎂煅白生產(chǎn)線相比,更注重能耗、環(huán)保指標(biāo)。
該條生產(chǎn)線采用如下主要設(shè)計(jì)方案解決鎂煅白生產(chǎn)中工藝、能源及環(huán)保方面關(guān)鍵問題,滿足客戶要求。
1)根據(jù)客戶場(chǎng)地實(shí)際情況規(guī)劃工藝流程,合理進(jìn)行設(shè)備布局。由于客戶場(chǎng)地為方形,面積有限,不僅有回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、冷卻機(jī)等大型設(shè)備及土建設(shè)施,還有廠房、庫(kù)房,這就要求充分利用土地,合理規(guī)劃布局。該項(xiàng)目冷卻機(jī)、球磨機(jī)、窯尾除塵設(shè)施、庫(kù)房布局緊湊合理,既滿足生產(chǎn)需求,又節(jié)省土地面積。
2)采用帶推頭的豎式預(yù)熱器,節(jié)能、環(huán)保。帶推頭豎式預(yù)熱器是鄭礦機(jī)器專利產(chǎn)品,與金屬鎂回轉(zhuǎn)窯配合使用。白云石入窯前,來(lái)自窯尾的熱風(fēng)換熱通過物料料層,被預(yù)熱至800℃,充分吸熱。同時(shí),降低廢氣溫度和粉塵濃度,避免后續(xù)袋收塵濾袋高溫?fù)p壞,優(yōu)化顆粒物排放指標(biāo)。
3)白云石選用節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專用回轉(zhuǎn)窯,是白云石煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20-25降低為20,減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失熱量。白云石煅燒溫度為1250℃。
4)物料冷卻使用單筒冷卻機(jī)。出窯的高溫煅白卸入冷卻機(jī)內(nèi),與冷卻機(jī)內(nèi)冷風(fēng)、鏈條裝置換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,被送至煅白倉(cāng),空氣被預(yù)熱至600℃以上,入窯助燃。
5)煤粉制備。本系統(tǒng)原燃料采用煤粉,煤粉制備采用風(fēng)掃煤磨機(jī),其烘干熱源為窯頭引過來(lái)熱風(fēng),出磨物料配有選粉機(jī),細(xì)料為成品,粗粉回磨再次粉磨。窯頭熱風(fēng)管道上安裝冷風(fēng)擋板,可根據(jù)生產(chǎn)需要控制進(jìn)磨熱風(fēng)溫度。
6)由于環(huán)保要求更高,對(duì)每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)都設(shè)置了收塵口,合理布置收塵器實(shí)現(xiàn)收塵點(diǎn)的分區(qū)管理,滿足環(huán)保要求;尾氣經(jīng)過預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入布袋收塵器過濾凈化,經(jīng)牽引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣,粉塵排放濃度30mg/Nm3以下。
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