生石灰，亦稱燒石灰，其核心成分為氧化鈣。其生產(chǎn)過程源于將富含碳酸鈣的天然巖石，在高溫環(huán)境中煅燒，使之分解為二氧化碳和氧化鈣。這些天然巖石，如石灰?guī)r、白堊以及白云質(zhì)石灰?guī)r等，均是生產(chǎn)石灰的優(yōu)質(zhì)原料。在部分沿海地區(qū)，貝殼也常被用作原料，經(jīng)過燒制，形成殼灰，用作生石灰。

生石灰生產(chǎn)工藝流程概述

石灰石首先被妥善存放于專用貯倉內(nèi)，通過上下料位計的精準(zhǔn)控制，確保加料量的均勻與穩(wěn)定。隨后，石灰石經(jīng)由下料管均勻分布于預(yù)熱器的各個室中。在此過程中，石灰石被預(yù)熱器內(nèi)高達(dá)1150攝氏度的窯煙氣加熱至約900攝氏度，此時約有30%的碳酸鈣發(fā)生分解。

經(jīng)過初步加熱分解的石灰石，由液壓推桿推送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。在窯內(nèi)，石灰石經(jīng)過高溫焙燒，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，徹底分解為氧化鈣和二氧化碳。完成分解后的石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣迅速冷卻至100攝氏度以下，隨后排出。

冷卻過程中，熱交換產(chǎn)生的約600攝氏度的熱空氣與煤氣混合，作為燃料使用。廢氣隨后與冷風(fēng)混合，經(jīng)引風(fēng)機送入袋式除塵器進(jìn)行凈化處理，最終由排風(fēng)機排入煙囪，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)過冷卻處理的石灰，通過振動給料機、斗式提升機、帶式輸送機等先進(jìn)設(shè)備，有序地送入石灰貯庫。根據(jù)客戶需求，我們還可對石灰進(jìn)行篩分等精細(xì)化處理。

在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，被巧妙地劃分為若干個預(yù)熱室。每個預(yù)熱室均配備一套液壓推料裝置，并搭載先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，實時將各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的中央集中控制，確保生產(chǎn)的高效與穩(wěn)定。

河南鄭礦機器有限公司在石灰生產(chǎn)線工藝方面展現(xiàn)出了實力技術(shù)與創(chuàng)新精神，不僅體現(xiàn)了其強大的技術(shù)實力和市場競爭力，更為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力和動力。此外，鄭礦機器還注重與客戶的溝通與合作，根據(jù)客戶需求量身定制生產(chǎn)方案，提供完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)，贏得了廣大客戶的贊譽和信任。