根據(jù)鄭礦機(jī)器多年的經(jīng)驗(yàn)在水泥生產(chǎn)中生料磨產(chǎn)量的高低不僅影響窯的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且影響孰料單位電耗，進(jìn)而影響孰料成本和公司的效益。通過對(duì)生料磨的認(rèn)識(shí)和分析，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強(qiáng)設(shè)備維修與管理，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對(duì)這些問題，*后從操作技巧方面進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。

操作技巧

1、料層厚度的控制

     立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，產(chǎn)量會(huì)低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，提高產(chǎn)量。*般控制料層厚度在50mm~80mm左右。喂入磨機(jī)物料的量和出磨成品的量要平衡。穩(wěn)定料層厚度的重要條件之*是喂料粒度和顆粒級(jí)配合理。我公司立磨主減速機(jī)在2007年由于高速軸竄動(dòng)，*級(jí)結(jié)合傘齒斷裂兩條，在沒有新備件更換的情況下，減速機(jī)帶故障減荷運(yùn)行，保證壓力108bar，控制主電機(jī)電流不高于245A的情況下，怎樣保質(zhì)提高產(chǎn)量，降低電耗？我們重新校對(duì)料層厚度保證在50mm左右，磨機(jī)在較薄的料層厚度下生產(chǎn)，努力提高*次性碾磨效果。經(jīng)常檢查物料擋板的磨損狀況，更換上面的耐磨板，保證耐磨板與磨盤襯板之間的尺寸為150mm，它強(qiáng)制刮平料床，減少料層的波動(dòng)，增加研磨效率，提高產(chǎn)量。

2、噴水控制

     立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤上物料的運(yùn)動(dòng)阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時(shí)間的長(zhǎng)短，影響研磨效果。磨內(nèi)風(fēng)料的磨蝕常常會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計(jì)劃?rùn)z修當(dāng)中給予處理，確保工況穩(wěn)定。

3、壓差的控制

     壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，*是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另*部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會(huì)引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的前提。生產(chǎn)中要及時(shí)有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到*限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時(shí)是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會(huì)造成出磨物料量減少。

4、外循環(huán)量控制

     外循環(huán)料*般是出磨后的物料，和新鮮來料*起入磨共同粉磨。它可以調(diào)節(jié)入磨物料的顆粒級(jí)配，增強(qiáng)研磨效果。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。操作中控制循環(huán)斗提的電流在100A以下，保證磨機(jī)在適度負(fù)荷的狀態(tài)下生產(chǎn)。穩(wěn)定操作，加減料要適當(dāng)，不允許強(qiáng)制喂料，導(dǎo)致主機(jī)超負(fù)荷生產(chǎn)。

5、振動(dòng)控制

     立磨正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制磨機(jī)振動(dòng)值在合理范圍內(nèi)，瞬間不允許超過0.9mm/s。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，當(dāng)物料易碎行好、硬度低、拉緊力較高時(shí)，在瞬間有壓空的可能引起振動(dòng)。下料量過大、分離器轉(zhuǎn)速過高、磨內(nèi)通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適都會(huì)使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大，產(chǎn)生飽磨，發(fā)生振動(dòng)。

6、風(fēng)量控制

     產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。產(chǎn)量越低 ，用風(fēng)量很大，勢(shì)必增加風(fēng)機(jī)的耗電量。在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量；根據(jù)功率消耗，合理分配磨主機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)之間的負(fù)荷；控制各閘板閥門開度和溫度，合理調(diào)節(jié)通風(fēng)量。生產(chǎn)中，根據(jù)物料中的水分和易磨性，適當(dāng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)閥板開度。比如，當(dāng)入磨物料較濕時(shí)，出磨溫度較低，會(huì)增加循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。這時(shí)，我們關(guān)閉循環(huán)風(fēng)，加大高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，提高出磨溫度，降低循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷。