石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料和燃燒器出現(xiàn)問題時(shí)，*般會(huì)出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，而石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)要進(jìn)行停窯處理。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯形成結(jié)圈的原因主要包括：*.*，進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯的生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定，勢(shì)必造成石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度的紊亂。當(dāng)成分高和喂料量大時(shí)，必須加頭煤，提高燒成溫度，甚至降低石灰回轉(zhuǎn)窯的速度，當(dāng)成分低或喂料量少時(shí)，操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)黏，容易形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而形成熟料圈。*二，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有害成分的影響，比如氧化鎂含量高時(shí)，特別是大于5個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，石灰回轉(zhuǎn)窯窯皮增厚形成熟料圈。*三，石灰回轉(zhuǎn)窯煤粉質(zhì)量的影響。灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對(duì)比較集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不穩(wěn)定，使石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度忽高忽低，也易形成結(jié)圈現(xiàn)象。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理辦法主要包括：*.*，加強(qiáng)原煤進(jìn)廠和煤粉制備過程中的管理，煤粉細(xì)度*定控制在78微米，篩余32%以下，水分控制在1.62%以下。在操作過程中，適當(dāng)提高石灰回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)料層，*般控制在600毫米左右，使二次風(fēng)溫從八百度左右提高到九百度左右，以加強(qiáng)石灰回轉(zhuǎn)窯煤的燃燒，并開大內(nèi)風(fēng)，內(nèi)外風(fēng)比例調(diào)為7:3，提高窯前溫度，保證煤粉燃燒完全。*二，在石灰回轉(zhuǎn)窯停窯打圈期間，鉗工更換高溫風(fēng)機(jī)新軸承，同時(shí)修理密封圈，開啟后，高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，解決了石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風(fēng)不夠的問題。

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