回轉(zhuǎn)窯的燃料和燃燒器出現(xiàn)問題時，*般會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象，而回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴重時要進行停窯處理。

回轉(zhuǎn)窯形成結(jié)圈的原因主要包括：*，進入回轉(zhuǎn)窯的生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定，勢必造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度的紊亂。當成分高和喂料量大時，必須加頭煤，提高燒成溫度，甚至降低回轉(zhuǎn)窯的速度，當成分低或喂料量少時，操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)黏，容易形成長厚窯皮，進而形成熟料圈。*二，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有害成分的影響，比如氧化鎂含量高時，特別是大于5個百分點時，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，回轉(zhuǎn)窯窯皮增厚形成熟料圈。*三，回轉(zhuǎn)窯煤粉質(zhì)量的影響?；曳指摺⒓毝却?、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不穩(wěn)定，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度忽高忽低，也易形成結(jié)圈現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的處理辦法主要包括：*，加強原煤進廠和煤粉制備過程中的管理，煤粉細度*定控制在78微米，篩余32%以下，水分控制在1.62%以下。在操作過程中，適當提高回轉(zhuǎn)窯篦冷機料層，*般控制在600毫米左右，使二次風溫從八百度左右提高到九百度左右，以加強回轉(zhuǎn)窯煤的燃燒，并開大內(nèi)風，內(nèi)外風比例調(diào)為7:3，提高窯前溫度，保證煤粉燃燒完全。*二，在回轉(zhuǎn)窯停窯打圈期間，鉗工更換高溫風機新軸承，同時修理密封圈，開啟后，高溫風機運行正常，解決了回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風不夠的問題。

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