陶粒生產(chǎn)在我國(guó)已有60余年的發(fā)展史，國(guó)內(nèi)技術(shù)與國(guó)外相比還是存在很大的差距。隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)建筑節(jié)能的要求不斷加強(qiáng)，陶粒生產(chǎn)行業(yè)有了新的發(fā)展，但仍存在浪費(fèi)資源現(xiàn)象。*些地區(qū)生產(chǎn)工藝相對(duì)落后，在生產(chǎn)陶粒過(guò)程中造成熱能的巨大浪費(fèi)，污染環(huán)境的同時(shí)也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

    如何提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率，減少熱損耗，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益成為行業(yè)的熱題。下面，河南鄭礦機(jī)器機(jī)器有限公司就結(jié)合自身實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)情況總結(jié)出幾項(xiàng)節(jié)能方法，現(xiàn)分享給大家，希望對(duì)大家起到*定的幫助作用：

（1）在回轉(zhuǎn)窯入料端的適當(dāng)位置設(shè)置換熱器（揚(yáng)料板），用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。

（2）在窯頭出口的位置設(shè)置滾筒式冷卻機(jī)用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統(tǒng)，增加要內(nèi)溫度。

（3）在窯內(nèi)耐火磚與窯體內(nèi)壁間設(shè)置保溫磚或保溫材料，減少要內(nèi)溫度散發(fā)。

（4）對(duì)窯尾煙氣進(jìn)行余熱利用。采用在降塵室中設(shè)置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。

（5）在成品落料口增加*個(gè)落料箱進(jìn)行熱量進(jìn)行回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質(zhì)差問(wèn)題，熱效率高、占地面積小、工程造價(jià)低等。

　　陶粒回轉(zhuǎn)窯節(jié)能技術(shù)*直是行業(yè)的追求，鄭礦機(jī)器近年來(lái)*直致力于陶粒生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)工作，不斷將*前沿的陶粒生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于陶粒生產(chǎn)上，努力把陶粒生產(chǎn)技術(shù)做到行業(yè)*前沿，爭(zhēng)取打造行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)。

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