河南鄭礦機器有限公司經(jīng)過不斷發(fā)展掌握先進的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)，并且應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)研發(fā)中，近年來取得巨大成功，得到廣泛贊賞。 

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)二次焙燒目的是借以有效的控制殘硫含量。實踐證明，利用回轉(zhuǎn)窯焙燒復(fù)式爐不但可以使焙燒礦的含硫量低至2%以下，還能通過在反射爐內(nèi)摻入食鹽、無煙煤。在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的反射爐內(nèi)提高溫度，繼續(xù)焙燒，可以除去焙燒礦內(nèi)的鉛鎘，使蒸餾鋅不需經(jīng)過精煉純度就能達到99%。采用回轉(zhuǎn)窯復(fù)式爐雖然不能有效的改變?nèi)斯し瓷錉t所需的勞動力缺點，但在工廠缺乏回轉(zhuǎn)窯二次焙燒、精煉設(shè)備的條件下仍具有重要的經(jīng)濟意義。

此外，在回轉(zhuǎn)窯反射爐內(nèi)加食鹽、無煙煤繼續(xù)焙燒能使稀金屬變成揮發(fā)氯化物，并且富集于煙塵中，可得到有效的收集，簡化了從火法蒸餾煉鋅的廢料中提取稀散金屬的復(fù)雜操作。在使用回轉(zhuǎn)窯復(fù)式爐進行焙燒時，為保證窯爐正常生產(chǎn)，從而得到較高技術(shù)指標(biāo)，則必須嚴(yán)格實施焙燒作業(yè)中的技術(shù)控制。

其中主要的技術(shù)控制包括：爐料、產(chǎn)出物的量、化學(xué)分析、爐氣的組成、含塵量、燃料消耗量以及冷卻軸風(fēng)溫等。工業(yè)中在進行氧化焙燒和氯化焙燒時，系統(tǒng)的溫度條件對于焙燒礦的質(zhì)量有很大影響。當(dāng)多層爐溫度在780—850℃時，則除鉛效率能達到95%，如爐溫900度時，除鉛效率可達99%，通過數(shù)據(jù)可以看出回轉(zhuǎn)窯復(fù)式爐的爐溫與除雜質(zhì)的情況有直接聯(lián)系。  

河南鄭礦機器有限公司是專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家，在同行中具有很大的優(yōu)勢，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯工藝先進、質(zhì)量可靠、操作方便。咨詢回轉(zhuǎn)窯詳情或價格可致電：15617627965.