實現(xiàn)冶金回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)的措施有：采用內(nèi)燃燒磚；干坯碼窯；選擇正確的碼窯形式，稀碼快燒；增加窯內(nèi)通風量；增加燃料的燃燒強度；加快冷卻速度等。冶金回轉(zhuǎn)窯廠家就為大家詳細介紹*下。

1.采取內(nèi)燃燒磚的方法
內(nèi)燃燒磚時，因為熱量發(fā)自坯體內(nèi)部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優(yōu)點。若欲達到高速度燒成，內(nèi)燃料的摻量應(yīng)合理，應(yīng)使內(nèi)燃料的發(fā)熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量，就很難實現(xiàn)快速燒成，達到高產(chǎn)的目的。
2.用充分干燥的坯子裝窯
如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統(tǒng)的負擔。高含水率的坯體在預(yù)熱時也不能升溫太快，否則就會出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預(yù)熱帶的預(yù)熱造成較大限制，使窯的預(yù)熱速度較慢，導致窯回轉(zhuǎn)窯的燒成速度也較低，不能實現(xiàn)快速燒成。當采用干坯入窯后，坯體在預(yù)熱帶的預(yù)熱速度明顯提高，預(yù)熱質(zhì)量得到*大改善，為燒成打下良好的基礎(chǔ)，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的良好效果。
3.選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度
要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。
窯回轉(zhuǎn)窯焙燒道內(nèi)的通風條件，不但決定于煙囪或風機抽力的大小，而且取決于窯體結(jié)構(gòu)的阻力和坯垛阻力。阻力大時，窯內(nèi)通風條件差，通風量小，燒成速度慢。阻力小時，通風條件好時，通風量大，燒成速度快。碼窯時，要按照“稀碼快燒”的原則，盡量稀碼，加大窯內(nèi)通風量，提高窯內(nèi)綜合傳熱系數(shù)。注意窯內(nèi)風量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。對于內(nèi)燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。外燃燒磚時，做到上密下稀，中密邊稀，調(diào)整窯斷面上的溫度分布。內(nèi)燃燒磚時，雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進行碼窯，但由于碼窯過程就是燃料在窯內(nèi)的分配過程，相當于外投煤加煤量多少的控制過程，這時的碼窯方法與外燃燒磚不*樣，碼坯時應(yīng)做到上密下稀、邊密中稀，使窯內(nèi)的溫度盡可能均勻。理論計算結(jié)果與在生產(chǎn)實踐中的檢驗表明，二直*斜和三直*斜碼法是阻力較小、有利于窯內(nèi)通風的較好的碼窯形式，但由于三直*斜碼法穩(wěn)定性較二直*斜差，故建議廠家使用二直*斜、二直*橫、三直*橫，甚至三直*斜碼法，而禁止使用*直*橫、*直*斜的碼法。這是由于后者對窯內(nèi)通風阻力*大，通風條件*差的碼窯方法。
現(xiàn)在生產(chǎn)廠家*般都不使用火眼脫空方法，但是在哈風的地方，*定要拉縫。哈風拉縫有幾個好處，*是可以使窯內(nèi)的低溫氣體及潮氣很及時地從拉縫處的通道進入支煙道，總煙道內(nèi)減少了氣體流動的阻力；二是將窯內(nèi)斷面上的風量進行了重新分配，前*坯垛風量“偏析”的現(xiàn)象，可以在拉縫處得到調(diào)整，使風量在斷面上流量分布更趨合理，利于窯斷面溫度的均勻性；三是有利于消除窯內(nèi)坯垛中氣流“死”通道的存在，因為“死”通道的存在，可能影響較大部位的溫度制度，影響部分磚的燒成質(zhì)量；四是哈風拉縫能調(diào)整窯斷面上下的排風量，不至于使*部分的風量過大，而另*部分的風量偏小，哈風拉縫的寬度可與哈風口寬度*樣，也可以比哈風略小，但*低寬度應(yīng)在20 cm以上，拉縫太小時，效果不明顯。
4.增加窯內(nèi)通風量
增加窯內(nèi)通風量的方法有：充分發(fā)揮排風設(shè)備的抽力作用和減小系統(tǒng)阻力。
充分發(fā)揮排風設(shè)備的抽力作用，可以從兩方面入手。*.*是防止冷風侵入窯內(nèi)，窯的預(yù)熱帶和總煙道處于負壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴密的地方侵入窯內(nèi)，與煙氣混合后經(jīng)排煙設(shè)備排出窯外。冷空氣侵入窯內(nèi)后，不但降低了煙氣溫度，而且使窯冷卻帶的進氣量減少，這必然減少燒成帶參與燃燒的空氣供應(yīng)量，減慢了燃料燃燒速度和坯體燒成速度。*二是合理使用風閘，風閘適當?shù)亩嗵岣哂?，閘口的通風面積就會加大，對氣流的阻力就小，排煙設(shè)備的抽力作用就能充分地發(fā)揮出來。
另外，通過風閘調(diào)整，能控制窯內(nèi)氣體的流向，調(diào)節(jié)各部位的流速，充分利用廢熱預(yù)熱坯體，可以大大地縮短預(yù)熱過程，加快燒成進度。
減少系統(tǒng)阻力對增加窯內(nèi)通風量也是非常重要的。在窯內(nèi)氣體運動的各種阻力中，起決定作用的是碼坯時的坯垛阻力。坯垛阻力的大小，主要取決于碼坯的稀密程度和氣體通過坯垛通路的遠近。坯垛越稀，通路越短，則阻力就越??；坯垛越密或通路越長，則阻力就越大。其次，碼坯的操作質(zhì)量，對坯垛阻力也有*定的影響。碼坯時要求頭對頭、縫對縫、火道對直、火路暢通。這樣，就能減小阻力，反之，阻力就要加大。
5.增加燃料燃燒強度
增加燃料燃燒溫度，采用小鏟投煤，勤添快添的方法，增加單位時間窯內(nèi)燃料燃燒的強度，使窯內(nèi)溫度能很快達到制品燒成所需溫度。
6.快速冷卻
燒成后制品的快速冷卻，也是影響燒成速度和輪窯產(chǎn)量的*個重要問題，雖然經(jīng)過了快燒，但如果不能將燒成品快速的冷卻下來，仍然達不到快速燒成，提高輪窯產(chǎn)量的目的，只有實行快速冷卻，才能真正實現(xiàn)輪窯高產(chǎn)，是名符其實的提高了輪窯產(chǎn)量。具體操作有抽取余熱，將冷卻帶的余熱抽出送往干燥室或送往預(yù)熱帶進行坯體預(yù)熱，也可作它用。窯門鼓風，在冷卻帶窯門處向窯內(nèi)鼓風，以快.速.降低冷卻帶成品磚的溫度?？齑蚋G門，將冷卻帶的窯門及時快速地打開，以使窯外冷空氣盡快進入窯內(nèi)，提高冷卻速度。
7.改進燒成技術(shù)
正確的碼窯形式和有效的通風設(shè)備，能使燃料在坯垛上合理、均勻的分布，并充分供應(yīng)燃料燃燒所需的氧氣，這將為加快燃料的燃燒過程、加快火行速度打下非常牢固的基礎(chǔ)。但與此同時，還必須改進燒成技術(shù)，才能達到快燒的目的。否則只片面地改變碼窯形式，而不采取與之相適應(yīng)的燒成方法，往往是徒勞無益的。
要使燒成技術(shù)與碼窯形式配套，*先認真做到看火加煤，量少勤添，盡可能地增加投煤頻次，適當?shù)乜刂仆睹悍萘浚约涌烊剂系娜紵俣?。其次，采用較高溫度燒成，在燒成帶經(jīng)常保持燒成間隔內(nèi)的高溫火度，可以加速燃料的燃燒過程。燒成溫度高，送入預(yù)熱帶的熱量就多，預(yù)熱升溫就可加快；燒成溫度高，燒成磚的保溫加強，助燃空氣的預(yù)熱溫度提高，可以保證燒成火度的平穩(wěn)。因此，經(jīng)常保持燒成火度的足（溫度在原料燒成溫度范圍內(nèi)）、穩(wěn)（高低波動很?。?，就能實現(xiàn)窯回轉(zhuǎn)窯的快燒和高產(chǎn)。

咨詢：15617627965