近年隨著國家環(huán)保政策、資源使用政策的落實，陶?；剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒回轉(zhuǎn)窯*方面是燃燒設(shè)備，陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備(陶粒設(shè)備)組成陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外又是輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

　　提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的效率，是每個客戶*要關(guān)心的問題。河南鄭礦機器有限公司為你提供五種提高陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的方法以作參考。

　　 1）不能為了提高烘干機產(chǎn)量，而加長滾筒的長度，因為直徑做的過大，使其不能充分利用，造成熱能流失，也增加設(shè)備占地面積。

　　 2）在安裝陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主機時，請勿采用進(jìn)火端高遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝方法，這種安裝方法只能加快物料向遠(yuǎn)火端流動的速度，降低物料在滾筒內(nèi)的儲存量，整個滾筒內(nèi)從前到后上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料了了無幾。此外這種設(shè)計還給安裝及運轉(zhuǎn)造成了不必要的麻煩。

　　  3）不使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行作業(yè)時，不能只采取順流烘干的方法，這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中飽和的水蒸氣不能及時排除，在滾筒內(nèi)運轉(zhuǎn)距離過長，使物料又重新吸水.

　　 4）在操作陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)掌握好滾筒內(nèi)的風(fēng)速，如風(fēng)速過低，會使物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)打仗力度松弛，降低了烘干效率。

　　5）應(yīng)避免物料在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)不作“往復(fù)運動”，這樣物料很快被風(fēng)抽走，使得滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，降低了物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)打仗面積。

　　作為陶粒砂生產(chǎn)線及回轉(zhuǎn)窯的專業(yè)供應(yīng)商，河南鄭礦機器有限公司有著先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。如若對設(shè)備還有需要咨詢的問題，請撥打我們的熱線電話：15617627965。