冶金回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置等部件組成，主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。我公司是專業(yè)制造冶金回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)廠家，具有專業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和精湛的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)工藝，其獨(dú)立研發(fā)的冶金回轉(zhuǎn)窯廣受好評(píng)。

安裝維護(hù)方便
　　窯口護(hù)板窯尾回料勺采用分塊鑄造窯頭、窯尾密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便

運(yùn)轉(zhuǎn)安全可

　　靠窯頭罩開(kāi)窯門結(jié)構(gòu)氣流更加平穩(wěn)窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)均勻冷卻使其更安全可靠

部件先進(jìn)

　　燃燒裝置具有高的耐熱性能和耐蝕耐磨性能，部件先進(jìn)，生產(chǎn)中的損耗小

產(chǎn)量高、能耗低
　　運(yùn)轉(zhuǎn)率高，產(chǎn)量提高10％提供高效立筒預(yù)熱器熱耗降低15％

冶金回轉(zhuǎn)窯工藝流程

　　1、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。

　　2、礦石進(jìn)入冶金回轉(zhuǎn)窯*先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。

　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

　　4、進(jìn)入冶金回轉(zhuǎn)窯冷卻帶的物料，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。

工作原理

　　冶金回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生*個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，*后由煙囪排入大氣。