*、滑移

滑移是指在切應(yīng)力的作用下，晶體的*部分沿*定鏡面和鏡像，相對(duì)于另*部分發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的*種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

二、輪帶與墊板間隙：

輪帶與墊板的間隙由熱膨脹決定，回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度由窯口向窯尾逐漸升高，在二檔輪帶處形成*個(gè)*高點(diǎn)，然后向窯尾逐漸下降，所以，回轉(zhuǎn)窯的輪帶與墊板的間隙*般要求二檔比*、三檔大*些，輪帶與墊板的間隙主要由以下幾項(xiàng)決定：

1.輪帶與墊板的間隙由熱膨脹量；筒體溫度越高，輪帶與墊板之間的間隙越大。

S=Ad(t1-t2)+1式中：S——間隙量，mm；A——熱膨脹系數(shù)，0.000012mm/mm℃；D——窯筒體外徑，mm；t1——熱窯時(shí)的窯體溫度，℃；t2——熱窯時(shí)的輪帶溫度，℃。

2.回轉(zhuǎn)窯的橢圓度：輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時(shí)只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過(guò)大，當(dāng)超過(guò)16mm時(shí)，對(duì)于過(guò)渡帶的磚襯產(chǎn)生*大的擠壓應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小*些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對(duì)位移：若輪帶與筒體的相對(duì)位移過(guò)大，會(huì)加快輪帶與墊板之間的磨損，導(dǎo)致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

所以，當(dāng)輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時(shí)為13mm,必須考慮更換墊板，調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙*簡(jiǎn)單的檢測(cè)方式為：測(cè)出筒體與輪帶的相對(duì)滑移量△S,再用公式△S/π計(jì)算便得出輪帶間隙。*般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，*大不能超過(guò)28 mm，大于或小于該范圍應(yīng)引起警覺(jué)。△S≤ 5mm則表明可能會(huì)發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動(dòng)，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內(nèi)，則表明可繼續(xù)運(yùn)行*段時(shí)間；若此時(shí)筒體溫度偏高，則應(yīng)考慮添加或更換墊板，使間隙恢復(fù)到正常范圍。

三、滑移量的測(cè)量方法

⑴運(yùn)行中測(cè)量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號(hào)，讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈，根據(jù)窯胴體與輪帶之間的位移，⑵利用傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線(xiàn)測(cè)量?jī)x測(cè)量輪帶和回轉(zhuǎn)窯胴體的及轉(zhuǎn)動(dòng)周期，從而獲得輪帶與窯胴體的位移。⑶利用在停窯檢修期間對(duì)胴體和輪帶間隙進(jìn)行測(cè)量

四、滑移量的調(diào)整

滑移量大小的調(diào)整是通過(guò)加減墊板的厚度或?qū)δp的活動(dòng)板的更換來(lái)進(jìn)行調(diào)整位移量的大小，調(diào)整時(shí)要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和胴體溫度的情況進(jìn)行加減墊。

五、加墊板厚度

*般情況上，是跟據(jù)計(jì)算出單圈位移量，將單圈位移量除以?xún)杀秷A周率，即得應(yīng)當(dāng)增加的墊鐵厚度，*般所需增加的厚度小于窯體直徑的千分之*。