活性石灰回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒了國(guó)內(nèi)外的同類型設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)出優(yōu)質(zhì)的活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。日產(chǎn)1000噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯：

活性石灰回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，也符合國(guó)家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。

日產(chǎn)1000噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工作原理

石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石*面沿圓周滾動(dòng)，*面沿軸向由窯尾（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。

二、日產(chǎn)1000噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)

1、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠

活性石灰回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

2、節(jié)能環(huán)保

活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

3、生產(chǎn)效率高

鏟除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈，擴(kuò)大活性石灰回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，使活性石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上。