1，采用助磨劑

　　顆粒的粉碎意味著物質(zhì)化學(xué)鍵的折斷和重新組合。隨著粉碎的進(jìn)行和斷裂面的生成，顆粒表面上出現(xiàn)不飽和的價(jià)鍵和帶有電荷的結(jié)構(gòu)單元，使顆粒處于亞穩(wěn)的高能狀態(tài)。在條件合適時(shí)，顆粒在比較弱的引力作用下結(jié)團(tuán)，成為聚結(jié)體。通過加入微量的助磨劑能消除研磨體和襯板表面細(xì)粉物料的黏附和顆粒聚集成團(tuán)的現(xiàn)象，強(qiáng)化研磨作用，減少過粉磨現(xiàn)象，從而可提高粉磨效率。

　　助磨劑的品種繁多，其中有機(jī)表面活性物質(zhì)占大多數(shù)。根據(jù)國內(nèi)水泥研究部門的研究結(jié)果，乙醇、丁醇、丁醇油、乙二醇、三乙醇胺和多縮乙二醇等助磨劑，助磨效果較好，且來源較廣。此外，還有煙煤、焦炭等碳素物質(zhì)也可用于干法生料粉磨作助磨劑。

　　2.加強(qiáng)預(yù)烘干降低入磨物料水分

　　人磨物料的水分對干法生產(chǎn)的磨機(jī)操作影響很大。當(dāng)物料含水量大時(shí)，磨內(nèi)的細(xì)粉會(huì)黏附在研磨體和襯板上，形成“緩沖墊層”，同時(shí)還會(huì)堵塞隔倉篦板，阻礙物料流通，使粉磨效率大大降低，還能引起“飽磨”現(xiàn)象。對于烘干兼粉磨的生料磨，往往由于入磨物料水分過大，超過了磨機(jī)烘干的能力，致使生料水分超過要求指標(biāo)，影響生料均化庫的正常作業(yè)。

　　為保證磨機(jī)操作正常，必須嚴(yán)格控制入磨物料水分，以提高磨機(jī)產(chǎn)量。降低人磨物料水分的措施如下。

　　(1)干措施，如加大筒式烘干機(jī)的排風(fēng)量，及時(shí)排出物料中蒸發(fā)的水分;改燃燒室為沸騰爐;燃燒室改為燒煤粉;采用新型烘干設(shè)備;加強(qiáng)烘干機(jī)的維護(hù)管理等。

　　(2)加強(qiáng)進(jìn)廠原料、混合材料的管理，天氣干燥時(shí)多進(jìn)，下雨時(shí)少進(jìn)或不進(jìn)。小水泥廠還可采取夏日和晴天多曬原料，增加原料儲(chǔ)存量的措施。

　　(3)采用把破碎和烘干結(jié)合在*起、對黏土的干燥有良好作用的濕黏土破碎烘干系統(tǒng)。

　　有關(guān)資料介紹，干法磨的入磨綜合水分高于1.5%時(shí)，產(chǎn)量即下降;高于2.5%時(shí)，產(chǎn)量下降15%～30%;高于3.5%時(shí)，粉磨作業(yè)惡化，甚至使選粉、除塵系統(tǒng)故障增多或被迫停機(jī);人磨物料水分高，還會(huì)增快選粉、除塵和輸送設(shè)備的腐蝕。但入磨物料水分也并非越低越好，而應(yīng)保持在*定范圍內(nèi)。

　　3.加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)

　　加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗的有效方法之*。在不影響隔倉板強(qiáng)度的條件下，適當(dāng)增加蓖孔數(shù)量與寬度或改進(jìn)隔倉板的形式等，可以增加通風(fēng)面積;為了防止漏風(fēng)，必須采用密封的卸料裝置，加強(qiáng)磨尾的密封堵漏;采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，為了減小管道阻力，應(yīng)避免積灰及堵塞;磨尾到收塵器及收塵器到排風(fēng)機(jī)之間的管道長度應(yīng)盡可能縮短。管道布置與水平面的夾角要大些，以有利于保持良好的通風(fēng)條件。

　　4.降低磨內(nèi)溫度

　　磨內(nèi)溫度升高之后，還可能使軸承溫度也隨之升高;磨體由于熱應(yīng)力的作用，會(huì)引起球磨機(jī)襯板變形，螺栓斷裂，潤滑作用降低，甚至有可能造成合金軸瓦熔化而發(fā)生設(shè)備事故。

　　人磨物料溫度對磨機(jī)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量都有較大影響。人磨物料溫度過高，造成粉磨效率下降。由于研磨體對物料的不斷沖擊和研磨，產(chǎn)生了大量的熱量，使水泥細(xì)粉容易黏附在研磨體和襯板上，妨礙粉磨過程的進(jìn)行。隨著磨內(nèi)溫度升高，溫度對研磨的影響就越明顯，磨內(nèi)溫度升高會(huì)造成石膏脫水，易造成水泥假凝。對于雙倉水泥磨，通常是向細(xì)磨倉內(nèi)噴水，但當(dāng)熟料溫度超過80℃時(shí)，也可向粗磨倉內(nèi)噴水，使粗磨倉出口物料溫度保持在110℃左右?？捎脡毫?/span>0.15MPa的壓縮空氣使水霧化。噴入粗磨倉的水量受該倉隔倉板物料溫度的控制，而噴人細(xì)磨倉的水量則受到磨機(jī)出口物料溫度的控制。為防止過多的水進(jìn)入磨內(nèi)導(dǎo)致水泥水化，應(yīng)及時(shí)地蒸發(fā)水蒸氣并排出磨外，并調(diào)節(jié)噴入磨內(nèi)的水分。