高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備，*般要求回轉(zhuǎn)窯溫度要達(dá)到950以上。高嶺土回轉(zhuǎn)窯也叫做高嶺土煅燒窯，同時(shí)還可以用于鋁礬土煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。高嶺土回轉(zhuǎn)窯具有生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少、維護(hù)操作簡(jiǎn)單、機(jī)械性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、煅白品質(zhì)穩(wěn)定均勻的特點(diǎn)，是高嶺土加工的主要組成設(shè)備之*，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。我廠生產(chǎn)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。

突出優(yōu)勢(shì)

1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯中溫煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向，這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定。

2、高嶺土回轉(zhuǎn)窯分級(jí)粒度細(xì)、精度高、處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、效率高，得到了很好的開(kāi)發(fā)利用。

3、粉碎粒度小、粉碎比和處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、效率高、使用范圍廣泛。

工作原理

1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。

2、傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；

3、支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。

4、密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)高嶺土回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯用途

1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于高嶺土的生產(chǎn)，高嶺土回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得高嶺土開(kāi)發(fā)行業(yè)迅速發(fā)展，

2、高嶺土回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)*域，在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用*域，高嶺土工業(yè)中的數(shù)量很多。

3、在高嶺土回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱高嶺土工廠的“心臟”。