高嶺土煅燒的主要目的：

（1）脫去有機(jī)碳和其他雜質(zhì)礦物以提高白度；（2）脫去高嶺土所含水分、羥基以提高煅燒產(chǎn)品的空隙體積和化學(xué)反應(yīng)活性，改善物理化學(xué)性能，滿足各種各樣的應(yīng)用需求，并為進(jìn)*步開發(fā)新的應(yīng)用*域奠定基礎(chǔ)。

影響高嶺土煅燒的主要因素主要有：入料粒度、煅燒溫度、氣氛、時(shí)間和工藝設(shè)備等。 

1、入料粒度

   高嶺土入窯粒度的爭論由來已久，主要關(guān)系到采用先煅燒后剝片或先剝片后煅燒的工藝過程。

如果在入窯煅燒前不經(jīng)過濕法剝片，高嶺土干法粉磨的*小粒度為-10μm≥90%。粒度較大，則顆粒的比表面積小，與氧氣的接觸面積小，不利于碳質(zhì)的迅速燃燒，需要恒溫煅燒的時(shí)間較長，而且顆粒內(nèi)部的碳質(zhì)無法與氧氣充分接觸，很難氧化脫除，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)黑心現(xiàn)象。煅燒后再剝片時(shí)，由于夾心的存在，則產(chǎn)品的白度受到很大的影響。

如果先剝片（-10μm≥90%）后煅燒，則由于粉體顆粒在高溫煅燒時(shí)容易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。

許多學(xué)者在這方面做了大量的實(shí)驗(yàn)，*終達(dá)成了共識(shí)，先剝片再入窯，煅燒后再二次解聚剝片。目前，優(yōu)質(zhì)煤系燃燒高嶺土大多采用干、濕結(jié)合，先磨后燒的生產(chǎn)工藝。

2、煅燒溫度

由于煅燒溫度不同，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換不同，煅燒高嶺土的理化性能和適用*域也不同。

許多學(xué)者就煅燒溫度對(duì)產(chǎn)品的理化性能的影響做了大量工作，得出應(yīng)用于造紙涂布級(jí)的煅燒高嶺土煅燒溫度大致在950-1000℃的范圍內(nèi)，產(chǎn)品的活性和白度都達(dá)到理想的要求。

制備分子篩、活性土，應(yīng)用于塑料、橡膠行業(yè)做功能填料的高嶺土，煅燒溫度大約控制在850-950℃范圍內(nèi)。高溫煅燒后的高嶺土，可用做耐火材料的熟料、陶瓷材料等。值得提出的是，對(duì)于不同產(chǎn)地的高嶺土原料，煅燒溫度也會(huì)不同。

3、煅燒氣氛

煅燒氣氛主要是指在爐內(nèi)保持氧化還是還原氣氛。

氧化氣氛雖然有利于有機(jī)質(zhì)氧化，但不利于煅燒對(duì)Fe2O3和TiO2等染色雜質(zhì)的作用。通過添加還原劑、控制通入窯內(nèi)的O2量或者通入適量的CO2可以調(diào)節(jié)窯內(nèi)保持還原氣氛。

4、煅燒時(shí)間

煅燒時(shí)間對(duì)高嶺土的活性和白度有很大影響。*般來說，煅燒時(shí)間越長，反應(yīng)越充分，產(chǎn)品的白度越高。

在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)尋求煅燒時(shí)間和生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品性能的組合。煤系煅燒高嶺土由于脫掉了羥基和碳質(zhì)，燒失量與原料有關(guān)，*般在15%左右。主要化學(xué)成分SiO2和Al2O3的相對(duì)含量有所提高，其他成分的含量變化不大。

5、煅燒設(shè)備

煅燒設(shè)備對(duì)高嶺土的生產(chǎn)也很關(guān)鍵。在美國和英國等高嶺土生產(chǎn)大國，*般采用大型動(dòng)態(tài)立窯和隔焰式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅燒高嶺土，原料*般是精選后的軟質(zhì)高嶺土，產(chǎn)品白度85%-95%。

中國優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)高嶺土資源較少，但煤系共伴生高嶺土質(zhì)優(yōu)量大。因此，中國的煅燒高嶺土大多用煤系高嶺土為原料。

主要生產(chǎn)設(shè)備有隔焰式回轉(zhuǎn)窯（用柴油、煤氣或天然氣或電加熱）、立窯、隧道窯和梭式窯等。其中隔焰式回轉(zhuǎn)窯可以方便地調(diào)節(jié)氣氛，溫度可控性好，物料受熱均勻，產(chǎn)品白度高且質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便，已成為我國煤系高嶺土煅燒的主要設(shè)備。

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