磷石膏在生產(chǎn)中去除雜質(zhì)的預(yù)處理工藝有很多種，主要采用物理、化學(xué)、或者物理化學(xué)結(jié)合的方法，讓磷石膏中的各種有害雜質(zhì)去除或者降低其含量，從而得到更好品質(zhì)的成品物料，處理工藝多種可以選擇的情況下，也都存在優(yōu)缺點(diǎn)。

水洗法

    水洗法是目前磷石膏資源化利用最常用到的方法，可去除水溶性雜質(zhì)和有機(jī)物，問題是一次性投資大，水洗后污水直接排放會(huì)導(dǎo)致二次污染。

石灰中和與化合處理法

    此方法可以使磷石膏中的可溶性磷、氟轉(zhuǎn)化為惰性難溶性鹽，從而消除他們的不利影響，石灰中和工藝簡單、投資少、效果好，是非水洗預(yù)處理磷石膏的首選工藝。

閃燒法

    充分利用P2O5在高溫（200-400℃）狀態(tài)下分解成氣體或部分轉(zhuǎn)變成惰性的，穩(wěn)定的難溶性磷酸鹽類化合物的特點(diǎn)，從而將其對(duì)產(chǎn)品性能的危害降低到最低點(diǎn)，使有害物質(zhì)通過高溫分解或轉(zhuǎn)變成惰性物質(zhì)。整個(gè)工藝流程流程、簡化、不需要水洗，避免了水污染問題。

煅燒法

    通常,磷石膏含20%-30%的游離水及20%左右的結(jié)晶水,黏度較大,不易輸送,經(jīng)干燥和煅燒處理可脫除其中的水分。800℃左右高溫煅燒磷石膏,可將共晶磷轉(zhuǎn)變?yōu)槎栊缘?穩(wěn)定的難溶性焦磷酸鹽,有機(jī)物蒸發(fā)脫除。經(jīng)石灰中和800℃高溫煅燒制備的11型無水石膏,其性能與同品位天然石青制得的無水石膏相當(dāng):由于一般的預(yù)處理工藝難以除去共品磷,該工藝是消除共晶磷影響惟一有效的途徑,但煅燒工藝生產(chǎn)成本和能耗相對(duì)較高。

浮選法

    浮選是利用水洗時(shí),有機(jī)物密度比水小浮于水面的特性,通過浮選設(shè)備, 將浮在水面上的有機(jī)物除去的方法,實(shí)屬于濕法預(yù)處理,浮選前將水和磷石膏 以合適的比例輸入到浮選設(shè)備,然后攪拌、靜置、除去液體表面的懸浮物質(zhì)。

    該方法可以除去有機(jī)物和部分可溶性雜質(zhì),對(duì)可溶性的雜質(zhì)的去除量不像水洗 那樣顯著。而浮選設(shè)備容易遭受腐蝕。但僅采用浮選預(yù)處理并不能制備合格的 建筑石膏時(shí),應(yīng)與石處中和等預(yù)處理工藝結(jié)合。當(dāng)磷石中有機(jī)物含量較高, 而又采用非水洗預(yù)處理工藝時(shí),可進(jìn)行浮選處理。

球磨法

    一般球磨的工藝是將磷石膏直接送入球磨機(jī)球磨，控制其比表面積為3500-4000c㎡/g,球磨法可以改善磷石膏的顆粒形貌和級(jí)配球磨使磷石膏中二水石膏晶體的板狀形貌和均勻的尺度遭到破壞，其顆粒形貌呈現(xiàn)柱狀、板狀、糖粒狀等多樣化。由于雜質(zhì)的存在，磷石膏的凝結(jié)時(shí)間仍然很長，而且強(qiáng)度的提高也有限，但是球磨不能消除雜質(zhì)的有害影響，因此球磨應(yīng)于石灰中和、水洗等預(yù)處理結(jié)合。

自燃晾曬、陳化法

    將磷石膏自然晾曬半年左右,磷、氟、有機(jī)質(zhì)、水分含量可大幅度降低。陳化一般是最后一道工序,將脫除結(jié)晶水的β-半水石膏自然陳化3 - 5天,可使物料可將性無水硫酸鈣轉(zhuǎn)化為半水石音,從而提高熟石青的性能。

    實(shí)際上，磷石膏的預(yù)處理方式有很多種,其實(shí)質(zhì)是以上幾種工藝的組合。如采用水洗+石灰中和,石灰中和+球磨,石灰中和+浮選,石灰中和+煅燒, 浮選+球磨等,只不過各個(gè)地方根據(jù)自身的磷石膏采用不同的組合方式和具體過程而已。

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