回轉窯設備耐火磚的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產的正常進行，對水泥生產的質量和效率起著至關重要的影響。所以我們必須慎而待之。

　　回轉窯設備窯內磚襯砌筑后，必須進行妥善的烘烤。烘烤中，升溫速度不能太快，以免產生過大的熱應力而導致磚襯開裂、剝落，尤其大型回轉窯。

　　升溫平穩(wěn)時，窯體溫度相應漸增，向外漸脹，對磚襯的膨脹起道*定的補償作用。在耐火磚的冷端（磚的大頭），隨磚型的不同，有*個厚50-70mm的低應力區(qū)，超過該區(qū)后，壓應力徒增。

　　停窯而不更換堿性磚時，降溫必須緩慢適度。初停窯時，絕不能靠排風機來強制冷卻，這時，沖水冷卻窯襯的方法更必須禁用（若下大雨或大雪時，窯慢轉的間隔旋轉時間減半）。若窯皮厚度正常，又不露磚，應先自然冷卻8h，等窯皮表面變黑后，方可加快冷卻速度，如開窯門等。

　　怎樣在不損壞回轉窯設備窯襯和窯體的前提下，加快烘窯速度，以求增產熟料，是水泥工作人員普遍感興趣的問題。如日本普遍采用6～8h的快速烘窯制度。總結國內外的經驗，上海鄭礦認為可以應采取以下措施：

　　1、控制回轉窯設備的窯體。特別是使*二道輪帶處窯體不變形。回轉窯設備快速烘烤中，窯體升溫較快，而輪帶由于散熱面積大升溫要慢得多，若兩者間的溫差達到60℃，窯體和輪帶間的間隙會降至零而產生“縮頸”現象，不但損壞耐火磚，所造成的窯體變形即使冷卻下來也不能完全復原。所以，此時就必須采用風機強制冷卻*二道輪帶兩側的窯體。該區(qū)域的磚襯以濕砌為宜。

　　2、 控制廢氣溫度。快速烘窯中，燃耗甚至高達3倍，窯內氣流速度快，溫度高，必須將其廢氣溫度降至正常。所以，開窯時，要開啟增濕塔系統(tǒng)。

　　3、選用適當的耐火磚。堿性磚在實際使用中，必須保持應有的結構韌性，顯氣孔率不能太小，厚度以下為宜：窯徑（m） 為＜3.6 ，3.6～4.2，4.2～5.2 ，＞5.2 磚大厚度風別為（mm）180 ，200  225 ，250 。

　　對于檢修更換的鎂鉻磚，不宜采用6～8h的快速升溫。另外，對水硬性澆注料，低溫階段要逐步排除附著水和化學結合水，高溫階段要避免物料被燒結，必須按物料的本質、用量以及襯里厚度來決定升溫制度，通常為15～30℃/h。常溫下，24h的凝結期內不能振動和加熱。窯口澆注料在施工中，通常環(huán)向以1m間隔的設臵膨脹縫（高度為砼厚度的2/3，厚度為10mm）。