石膏粉生產(chǎn)工藝是將天然二水石膏礦石（生石膏）或工業(yè)副產(chǎn)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）通過專用磨粉機磨細并經(jīng)過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,得到的以β半水石膏（CaSO4.1/2H2O）為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏（通為熟石膏）。

概括來說，石膏粉生產(chǎn)工藝主要有以下幾種：

(1)煅燒塊石膏，然后再粉碎。

這種方法先將塊石膏置于土窯、室窯或立窯中進行煅燒，然后在輪碾機或球磨機等粉碎設(shè)備中粉碎和篩分，便得到所需粒度的熟石膏粉。

這種方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，燒后的塊石膏粉碎效率高。缺點是石膏煅燒不均勻，容易造成局部死燒和生燒現(xiàn)象，同時也容易混入煤灰等雜質(zhì)。

(2)煅燒已粉碎的石膏粉。

這種方法是把生石膏先破碎并在輪碾機或鼠籠式粉碎機內(nèi)粉碎，然后送到炒膏鍋或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，燒后再進行篩分使用。

這種方法優(yōu)點是粉磨過的顆粒燒得充分，質(zhì)量較高，缺點是生石膏的水分大，粉碎效率低，炒石膏時攪拌不易均勻。

(3)生石膏的粉磨和煅燒同時進行。

這種方法把粗碎的塊石膏送入風掃式快轉(zhuǎn)粉磨機中粉碎，懸浮狀態(tài)的石膏粉在熱氣燒管中呈懸浮狀態(tài)煅燒，再經(jīng)風力選粉而制得所需石膏粉。

這種方法的優(yōu)點是產(chǎn)量大，炒膏效率高，所得快速炒制的熟石膏凝結(jié)快，強度低，但設(shè)備復雜。

(4)先將石膏粉碎成細顆粒砂狀，然后炒制，炒制以后再進行粉碎和篩分。

用一般鼠籠式粉碎機粉碎風選篩分。這種方法的優(yōu)點是具有前面兩種方法的優(yōu)點，但工藝過程較為復雜。

這種方法在國內(nèi)陶瓷行業(yè)中仍應用較廣。

(5)壓蒸法炒膏

這種方法先把粗碎后塊度為25~50mm的生石膏先在60℃的熱氣中預熱，然后放在壓力鍋內(nèi)以1,3大氣壓飽和過熱蒸氣(125℃)密閉蒸煮5~7小時，然后再通入200℃的熱干氣，直至排出的是熱干氣為止，得蒸氣壓半水石膏。這種半水石膏呈a晶型，用這種半水石膏翻的模型的強度非常高，但這種炒制方法設(shè)備較復雜。

不論何種方法，熟石膏粉的細度一般都要求80~120目篩的余量不超過0.5%。

建筑石膏粉生產(chǎn)線五大系統(tǒng)

根據(jù)工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。

1、破碎系統(tǒng)

石膏原料經(jīng)由給料機進入破碎機，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對應規(guī)格的破碎機，通常選擇PE顎式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環(huán)境清潔，可配備除塵設(shè)備，滿足環(huán)保排放要求。

2、物料輸送

經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據(jù)對物料儲存時間的要求設(shè)計規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。同時各部分物料周轉(zhuǎn)都采用提升機，減少占地面積。

3、粉磨系統(tǒng)

儲料倉中的石膏原料經(jīng)振動給料機進入磨粉機進行精加工。儲料倉下設(shè)置電磁振動給料機，此設(shè)備和磨機連鎖，根據(jù)磨機運行情況即時調(diào)整物料的供應量。物料經(jīng)電磁振動給料機均勻連續(xù)地送入磨機內(nèi)進行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出，經(jīng)過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規(guī)格的粉末，隨風流進入大旋風收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。風流由大旋風收集器的回風管流入鼓風機。整個風路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下流動的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨過程中蒸發(fā)變?yōu)闅怏w，導致循環(huán)風路中的風量增加，此項增加的風量，從大旋風收集器和鼓風機之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0~30mm，改變?yōu)?0~120目，符合石膏粉細度要求。

4、煅燒系統(tǒng)

從粉磨系統(tǒng)輸送過來的生粉，輸送到煅燒爐進行煅燒，煅燒好后的熟粉由提升機輸送到成品倉備用。該系統(tǒng)主要包括提升機、煅燒爐、靜電除塵、羅茨風機等設(shè)備。

5、電器控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制。