位于摩洛哥卡薩布蘭卡地區(qū)年產(chǎn)80000噸石膏粉生產(chǎn)線項目由鄭礦機器承建并運行至今，該客戶擁有石膏粉工廠、石膏板工廠和墻板工廠，生產(chǎn)規(guī)模龐大，選擇與鄭礦機器合作主要是看中鄭礦整體設(shè)備的設(shè)計能力和設(shè)備線的整體制造能力，同時鄭礦機器還為積極為客戶提供了設(shè)備調(diào)試和人員培訓(xùn)等服務(wù)，為客戶的生產(chǎn)需要保駕護航，滿足客戶的石膏粉工業(yè)生產(chǎn)需求。

建筑石膏粉生產(chǎn)線工藝流程

石膏煙氣管式煅燒窯

    煙氣管式煅燒窯是一種應(yīng)用較為廣泛的、以回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)置的換熱管道為主換熱面進行間接換熱的回轉(zhuǎn)式煅燒設(shè)備。除具有外燒回轉(zhuǎn)窯本身的優(yōu)點外，還具有管式煅燒設(shè)備的優(yōu)點，是一種介于高溫快速換熱設(shè)備和低溫換熱設(shè)備之間的中溫煅燒設(shè)備，設(shè)備換熱也從簡單的煙氣循環(huán)變成了復(fù)雜的多回程換熱系統(tǒng)。

煅燒窯及工作原理

    煙氣管式煅燒窯是一種間接換熱的煅燒設(shè)備，其主換熱體為窯體內(nèi)部的管道，換熱面為管道表面，熱量來自管道內(nèi)的熱風，熱風將熱量傳遞給管道表面，物料與管道表面接觸進行熱量傳遞和管道外壁向物料及窯體內(nèi)輻射熱量是煙氣管式煅燒窯換熱的主要形式。因此，熱風溫度和窯內(nèi)內(nèi)部管道的形式、結(jié)構(gòu)及與物料有效接觸時該類煅燒窯的主要參數(shù)。

    煙氣管式煅燒窯旋轉(zhuǎn)過程中，管道隨窯體旋轉(zhuǎn)，窯體內(nèi)的物料主要堆積在窯體底部并不斷翻騰，管道不斷“穿過”物料層并裹挾部分物料隨管道運動。因此，管道更大程度的與物料接觸和較長時間的隨管道運動，會較大的提高換熱效率，窯體轉(zhuǎn)數(shù)越高，管道“穿過”物料的頻率越高，能有效的提高換熱。但較高的轉(zhuǎn)數(shù)會導(dǎo)致物料運動速度過快，達不到煅燒時間，因此，該類煅燒窯的每個不同的窯型都必須在煅燒時間及轉(zhuǎn)數(shù)之間找出更佳值；同時料層厚度及物料填充率是保證產(chǎn)量及換熱效率的另一個主要因素，合適的料層厚度可以使較好的提高管道與物料的接觸面，提高熱傳遞效率。

    目前，我公司采用的是三回程煙氣管式煅燒窯，熱利用效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能的前提下，設(shè)備的熱利用效率及盡可能低的耗氣量，是生產(chǎn)線成本管控和提高效益的直接方式。

建筑石膏粉生產(chǎn)線技術(shù)說明

    該生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計為臺時產(chǎn)量12噸建筑石膏粉，共采用1套煙氣管式煅燒窯；采用煙氣管式煅燒窯一步法工藝，脫硫石膏附著水烘干和煅燒在一個設(shè)備內(nèi)完成，二水石膏進入煅燒窯后依次完成烘干脫水和煅燒脫水過程，設(shè)備對原料水分適應(yīng)能力強，少量原料顆粒粒度對煅燒過程無影響；同時，物料烘干及煅燒在同一設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成，減少熱損失，生產(chǎn)過程簡單，投資少，產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。

    生產(chǎn)線環(huán)保按照國內(nèi)一類地區(qū)環(huán)保要求設(shè)計，考慮粉塵、噪聲、尾氣。按照粉塵排放濃度小于20毫克/立方米的要求設(shè)計；噪音主要是煅燒窯收塵器引風機產(chǎn)生較大的噪音，引風機可采用變頻電機及消音措施，可有效減低噪音；生產(chǎn)線運行時排出的水為蒸汽冷凝水，無污染，可進行再利用。

    生產(chǎn)線按實現(xiàn)遠程調(diào)控，生產(chǎn)線設(shè)置中心控制室，實現(xiàn)DCS集中控制，對自喂料至包裝的所有設(shè)備及控制點設(shè)置控制信號源。

    生產(chǎn)線以料倉儲存為主，生產(chǎn)線設(shè)置2個磨頭倉，用于調(diào)整不正常生產(chǎn)的熟料及穩(wěn)定磨機喂料；設(shè)置4個成品倉用于產(chǎn)品儲存，一般成品倉儲存期限按照4天儲量設(shè)置；并在4個成品倉底分別設(shè)置砂漿線石膏粉輸送供應(yīng)和噸袋包裝機散裝設(shè)備（2個倉為砂漿生產(chǎn)線提供用粉需求，1個倉底設(shè)置噸袋包裝，1個倉底設(shè)置散裝系統(tǒng)）。