螺旋分級(jí)機(jī)按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級(jí)機(jī)，按溢流堰高度分為高堰式、低堰式和沉沒(méi)式三種。

高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上沿，具有一定的沉降區(qū)域，適用于粗粒分級(jí)，可獲得大于100目的溢流粒度。

低堰式螺旋分級(jí)機(jī)溢流堰低于溢流端的軸承中心，因此沉降區(qū)面積較小，溢流生產(chǎn)能力低；通常不用于分級(jí)作業(yè)，用來(lái)沖洗礦砂進(jìn)行脫泥。

沉沒(méi)式螺旋分級(jí)機(jī)溢流端的整個(gè)螺旋都浸沒(méi)在沉降區(qū)的液面下，其沉降區(qū)具有較大的面積和深度，適用于細(xì)粒分級(jí)，可獲得小于100目的溢流粒度。

那么，螺旋分級(jí)機(jī)，工作原理怎么樣？

螺旋分級(jí)機(jī)細(xì)磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進(jìn)料口給入水槽，傾角安裝的水槽下端是礦漿的分級(jí)沉降區(qū)。螺旋低速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)礦漿起攪拌作用，使輕細(xì)顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進(jìn)入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級(jí)機(jī)與磨機(jī)形成閉路，將粗砂返回磨機(jī)再磨。

螺旋分級(jí)機(jī)，主要有槽體部件、螺旋裝置、傳動(dòng)裝置、升降機(jī)構(gòu)等組成。

槽體部件

半圓形水槽，由鋼板、型鋼焊接成，是螺旋分級(jí)機(jī)的機(jī)體。槽體上端的下部有返砂口，槽體下端的底部有排礦閥，此閥在正常工作時(shí)關(guān)閉，而在出故障等特殊情況下打開(kāi)放出礦漿。

螺旋裝置

本機(jī)的主要部件，其主軸為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管(空心軸)兩端焊有軸徑，支撐在兩端的支座內(nèi)。軸上以卡箍方式裝有與螺旋導(dǎo)角相適應(yīng)的支板架，上面固定有左右螺旋葉片，其螺旋機(jī)構(gòu)多采用雙頭等螺距螺旋，螺旋葉片材質(zhì)采用Q355B，保證了設(shè)備的使用壽命。螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，—方面攪拌礦漿使輕細(xì)顆粒浮起，同時(shí)把沉于槽底的粗重顆粒向上端排送。

傳動(dòng)裝置

下端的軸承支座由于長(zhǎng)時(shí)間浸沒(méi)于礦漿中，因此需要良好的密封裝置。采用了盤(pán)根迷宮式密封型式，從而改善了密封性能，延長(zhǎng)軸承使用壽命。下部軸頭與螺旋體采用法蘭連接，方便更換。

螺旋分級(jí)機(jī)的螺旋軸通過(guò)電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、減速器、十字滑塊聯(lián)軸器傳動(dòng)，而且把原設(shè)計(jì)的滑動(dòng)軸承改進(jìn)為滾動(dòng)軸承，傳動(dòng)效率大大提高；設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲低，安裝維護(hù)方便，運(yùn)行成本大大降低，為用戶創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

升級(jí)機(jī)構(gòu)

本機(jī)螺旋部件的升降采用手動(dòng)升降。當(dāng)分級(jí)機(jī)結(jié)束工作時(shí)，水槽中的物料即產(chǎn)生沉淀，沉砂會(huì)將螺旋葉片埋住而造成起動(dòng)困難，傳動(dòng)裝置產(chǎn)生過(guò)載負(fù)荷，因此必須把螺旋裝置由水槽中提起，使之離開(kāi)沉積層。此外，在動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)若粗砂沉淀層過(guò)厚造成螺旋軸旋轉(zhuǎn)困難，也可將其略微升起，以防止葉片等機(jī)件損壞。

螺旋分級(jí)機(jī)，技術(shù)操作怎么樣？

1、運(yùn)轉(zhuǎn)條件

（1）油不許落在分級(jí)機(jī)槽內(nèi)。

（2）各部軸承和減速機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)良好，不易加油處應(yīng)以油管引到方便處加油。

（3）給礦口處必須安裝金屬網(wǎng)防止鐵球流入。

（4）聯(lián)軸器、皮帶、開(kāi)式齒輪處須有牢固可靠的防護(hù)罩，電器設(shè)施靈敏可靠。

2、開(kāi)車(chē)前的檢查開(kāi)車(chē)順序及注意事項(xiàng)

2.1 設(shè)備檢查由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可處理，并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中；

2.2 檢查部位及內(nèi)容：

（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)：

檢查減速箱油量及開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑脂是否充足。檢查各軸承加油裝置的給油情況。

（2）機(jī)體各部：

檢查各部螺絲及鍵是否松動(dòng)；檢查皮帶松緊程度；

檢查螺旋葉片是否松動(dòng)，是否磨損過(guò)大。

（3）電氣裝置：

檢查電氣開(kāi)關(guān)及限位開(kāi)關(guān)是否完好。

2.3 檢查無(wú)誤并與前后崗位聯(lián)系后，方可啟動(dòng)。順序如下：

（1）切入電源，按下啟動(dòng)按鈕；

（2）注意有無(wú)異常變化；

（3）打開(kāi)水路開(kāi)關(guān)。

2.4 嚴(yán)禁螺旋葉片被礦砂埋沒(méi)時(shí)啟動(dòng)，如被埋住，可用提升裝置將螺旋部分提起，啟動(dòng)后再徐徐放到規(guī)定位置。

2.5 工作中不準(zhǔn)擅離工作崗位，或?qū)⒃O(shè)備交他人代管。

2.6 啟動(dòng)后不得用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨意移動(dòng)防護(hù)罩。

2.7 嚴(yán)禁濕手操縱電氣開(kāi)關(guān)等。

3、運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容

運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查以下各部，并將結(jié)果詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

3.1 各部軸承。

檢查各軸承溫度不得超過(guò)70℃；

各個(gè)加油點(diǎn)是否清潔，給油情況是否正常。

3.2 機(jī)體各部：各部螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查有否異常振動(dòng)及晌聲。

3.3 電動(dòng)機(jī)：溫升不得超過(guò)60℃，有否異常晌聲，振動(dòng)及氣味。

4、停車(chē)的操作順序及注意事項(xiàng)

4.1 接到停車(chē)通知后，按下列停車(chē)次序進(jìn)行。

（1）擋住分級(jí)機(jī)返砂槽

（2）停止給水。

（3）待槽內(nèi)礦砂全部排完后，按下停止按鈕停車(chē)。

（4）停車(chē)后應(yīng)將螺旋部分提出礦砂面。

4.2 無(wú)通知停電或發(fā)生故障時(shí)，立即按下停止按鈕，并停止給水。

4.3 電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并通知電工檢修，不得擅自進(jìn)行處理。

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