根據(jù)鄭礦機(jī)器多年的經(jīng)驗(yàn)在水泥生產(chǎn)中生料磨產(chǎn)量的高低不僅影響窯的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且影響孰料單位電耗，進(jìn)而影響孰料成本和公司的效益。通過對生料磨的認(rèn)識和分析，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低能耗，加強(qiáng)設(shè)備維修與管理，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對這些問題，其次從工藝系統(tǒng)方面進(jìn)行簡要探討。

工藝系統(tǒng)

1、余熱發(fā)電對立磨的影響

     由于余熱發(fā)電的生產(chǎn)，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度*般在190攝氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產(chǎn)帶來的是臺時的降低。操作中，我們保持磨內(nèi)的噴水量適當(dāng)，充分利用有限的熱風(fēng)。經(jīng)過不斷的摸索，調(diào)整噴口環(huán)的擋板開度適合當(dāng)前工況。

2、原料性能的影響

     立磨對物料方面的要求，主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時間越長，增加磨內(nèi)循環(huán)，加大設(shè)備的磨損。礦區(qū)石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進(jìn)調(diào)配庫后，在庫內(nèi)粘接，堵塞下料溜子，磨機(jī)無法正常生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際情況，我們集合班中所有人員力量在調(diào)配庫疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機(jī)的生產(chǎn)。含大量濕粘土的石灰石導(dǎo)致入磨溜子粘接堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負(fù)荷頻繁停機(jī)。針對這種情況，我們適時采取了以下措施全力保障生產(chǎn)。在入磨溜子的底部裝設(shè)了四臺空氣炮輔助清堵；配備氣動風(fēng)鎬，逢停機(jī)時人工清理溜子內(nèi)的積料。

3、系統(tǒng)漏風(fēng)方面

     我們把片區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備及管道包干到人，每周生產(chǎn)部對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏料、漏灰對責(zé)任人進(jìn)行處罰，并限期整改，保證系統(tǒng)的正常。