在水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)當中，掌握用風的原理是降低能耗的*個重要因素，也是提高生產(chǎn)效率*為重要的操作手段。專業(yè)水泥生產(chǎn)線設(shè)計生產(chǎn)商河南鄭礦機器有限公司工程師指出，風量控制的主要依據(jù)是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風，具體的實施措施有以下四點。

（1）可根據(jù)窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，結(jié)合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調(diào)節(jié)總風量和篦冷機用風量。*般新型干法窯氣料比較為合理的范圍在1.4~1.6kg空氣/kg物料。

（2）正常生產(chǎn)情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過?？諝庀禂?shù)α是燃燒過程中的*個重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過?？諝饬康脑黾佣陆担斐蔁岷纳?。*般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。

（3）系統(tǒng)總風量和窯爐用風匹配具有相對穩(wěn)定性，但在系統(tǒng)出現(xiàn)如結(jié)蛋、結(jié)圈、粘結(jié)堵塞等工藝故障時，各部位風量將發(fā)生改變，需要及時地根據(jù)變化情況進行調(diào)節(jié)。

（4）*般在投料初期或喂料量偏低時，為保證有足夠的風量使物料懸浮，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，可不必考慮風煤的配合比例。投料前可將C1筒出口負壓拉至2800～3500Pa，投料后無需過多的調(diào)整，即可滿足逐步加產(chǎn)的用風要求。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎(chǔ)，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過剩量不需要過大。

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