河南鄭礦機(jī)器生產(chǎn)制造日產(chǎn)50噸、100噸、150噸、200噸、300噸、500噸、600噸、800噸的活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備,石灰回轉(zhuǎn)窯熱源可以根據(jù)客戶要求選用煤、天然氣等燃料。

我們*直專注于節(jié)能環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯的研究和生產(chǎn)，不管是在研究、設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)方面，都盡*大努力做好，以符合國(guó)家環(huán)保節(jié)能的理念。那么這種新型的石灰回轉(zhuǎn)窯是怎樣工作的呢？

   1、石料流程，料場(chǎng)石灰石經(jīng)振動(dòng)篩篩去＜40mm的小石料、石粉等雜質(zhì)后進(jìn)入上料坑。上料坑內(nèi)石灰石通過振動(dòng)給料機(jī)加入上料小車，上料小車在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下將石灰石送至石灰回轉(zhuǎn)窯頂料倉，料倉蓋板合上后，打開料盅，石灰石在翻板控制下交替通過布料器南北褲腿進(jìn)入窯內(nèi)，保證窯頂料面均勻和石灰石粒度均勻。上料由核子料位計(jì)（γ射線料位儀）自動(dòng)控制。

   2、石灰石煅燒，石灰石入窯后，自上而下緩慢下移，先后經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶，*后被煅燒成石灰。

   3、石灰流程，成品石灰經(jīng)窯底部四個(gè)小料倉，按預(yù)定的間隔時(shí)間由四個(gè)電磁振動(dòng)給料機(jī)將石灰排入對(duì)應(yīng)石灰秤中至給定重量，然后進(jìn)入窯下部的儲(chǔ)灰倉中，保證窯內(nèi)物料的均勻下落防止發(fā)生偏窯。儲(chǔ)灰倉內(nèi)石灰至*定量時(shí)，再由振動(dòng)給料機(jī)排出，經(jīng)過平皮帶輸送至后工段。

   4、燃燒供熱流程和廢氣流程，燃?xì)鈴娜細(xì)饪偣苓M(jìn)入每座石灰回轉(zhuǎn)窯燃?xì)庵Ч?，依次通過氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)盲板閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，小換熱器換熱升溫，快切閥至窯前燃?xì)饪偣?。助燃風(fēng)機(jī)將助燃空氣送至大換熱器與窯頂廢氣換熱升溫后送至窯前空氣總管。

   5、導(dǎo)熱油系統(tǒng)流程，每座窯有*套燃燒梁冷卻系統(tǒng)，通過導(dǎo)熱油不斷的循環(huán)，使燃燒梁冷卻。保證燃燒梁在高溫煅燒區(qū)域正常工作，延長(zhǎng)燃燒梁的使用壽命。

  這就是節(jié)能環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝流程，希望能對(duì)正在使用或準(zhǔn)備購買的用戶們能夠有所幫助。

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