雙梁式豎窯煅燒系統(tǒng)

①雙梁式豎窯系統(tǒng)流程：

    物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落，依次經(jīng)過儲料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進(jìn)入出灰儲運(yùn)工序。

    在儲料帶設(shè)置有1層2根上吸氣梁，上吸氣梁橫貫于窯截面上，設(shè)置有均勻布置的吸氣口，以保證窯內(nèi)廢氣均勻的排出窯外，有效防止了窯壁效應(yīng)。

    在煅燒帶“井”設(shè)置有2層5根燃燒梁，每層燃燒梁各設(shè)置周邊燒嘴6個，每窯12個，以燃燒梁為主、周邊燒嘴為輔，使煅燒區(qū)域熱量均勻布滿窯內(nèi)整個截面，煅燒帶溫度1100℃～1250℃，原料石灰石在此處經(jīng)過均勻煅燒，轉(zhuǎn)化為活性石灰。

    在冷卻帶設(shè)置有冷風(fēng)管將成品灰冷卻到80℃～100℃。

②雙梁豎窯技術(shù)參數(shù)

a、爐窯名稱及規(guī)格：200t/d雙梁式準(zhǔn)矩形豎窯

    窯總高： 24m

    有效高度： 21m

    窯內(nèi)徑： 3850×3050

    豎窯有效截面積： 12.38㎡

    豎窯有效容積： 260m³

b、窯殼

    豎窯窯殼選用鋼結(jié)構(gòu)

    功能：

    ◆保證豎窯窯襯砌體穩(wěn)固可靠；

    ◆保證窯體的密封性；

    ◆承載窯體上的各種設(shè)備；

    ◆保證燃燒過程的正常進(jìn)行；

    豎窯結(jié)構(gòu)合理與否直接影響到石灰的質(zhì)量、產(chǎn)量和使用壽命。窯殼選用12mm鋼板焊成，為確保鋼窯殼強(qiáng)度可靠和密封性，在橫向焊縫處增加一圈12mm厚的箍筋板，內(nèi)壁增加一圈12mm厚的水平隔板，為消除四角處內(nèi)應(yīng)力，在四角內(nèi)壁焊了縱向角形筋板，設(shè)計在煅燒過程窯溫上升砌筑材料膨脹、石料分解生成的氣體向外膨脹時，窯體不會脹裂和開焊。

    為了施工檢修方便，在不同高度設(shè)若干個人孔和檢修門。

c、窯襯

    窯襯的作用是形成窯型，維持窯溫，保護(hù)窯殼等裝備不受高溫作用，砌筑爐襯的耐火材料應(yīng)具有耐高溫，高強(qiáng)度及防化學(xué)侵蝕，抵抗上升氣流沖刷的能力，并且有隔熱作用。
窯襯厚度約680mm，工作層使用75％高鋁磚，隔熱層使用65％高鋁磚和粘土磚，保溫層是輕質(zhì)粘土保溫磚、硅鈣板、纖維氈。見砌磚圖。

砌磚圖

d、豎窯窯蓋

    窯蓋是窯體頂部的支撐部件和密封設(shè)施，它承受窯頂加料設(shè)備的載荷并密封窯氣，承受高溫作用，所以窯蓋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和耐熱能力。

    鋼結(jié)構(gòu)窯蓋由鋼板和不銹鋼鉚固件，加以耐熱纖維氈和鋼網(wǎng)組成。該結(jié)構(gòu)窯蓋制作安裝方便，密封性也好。

e、生產(chǎn)能力

    活性石灰單窯日產(chǎn)量 200t，年作業(yè)天數(shù) 300d，1座窯年產(chǎn)量6萬噸。

f、燃料消耗

    燃料采用LPG。

    LPG熱值: ≥9300Kcal/Nm3

    LPG單耗：118.29Nm3/t

    LPG流量：～985.80Nm3/h·窯

g、 熱力管道及廢氣除塵

    主助燃空氣管道管徑: DN600

    主助燃風(fēng)機(jī)流量：12578m3/h風(fēng)壓：9227Pa

    冷卻空氣管道管徑：DN500

    冷卻風(fēng)機(jī)流量：7942m3/h風(fēng)壓：5941Pa

    爐窯集氣罐至換熱器廢氣管道公稱通徑：DN600

    換熱器至除塵器管道公稱通徑：DN1000

    主引風(fēng)機(jī)流量：50955m3/h風(fēng)壓10500Pa

    在此系統(tǒng)內(nèi)助燃空氣經(jīng)過上吸氣梁夾層，溫度提高到250℃左右進(jìn)入燃燒梁，助燃空氣由主助燃風(fēng)機(jī)提供；窯內(nèi)廢氣向上經(jīng)過上吸氣梁排出窯外，與助燃空氣換熱后（溫度降到300℃以下），再進(jìn)入LPG熱管換熱器換熱后（溫度降到200℃以下）進(jìn)入主除塵器（主除塵器為布袋除塵器，總過濾面積1000㎡，處理風(fēng)量51000m3/h,除塵效率97.5%，除塵布袋耐高溫220℃），除塵后廢氣含塵量小于30mg/m3，通過主引風(fēng)機(jī)經(jīng)50m高煙囪排入大氣。