球磨機(jī)粉磨就是將已經(jīng)經(jīng)過破碎的物料繼續(xù)粉磨，磨到要求的粒度之后再從排礦口排出，即完成了整個(gè)粉磨過程。球磨機(jī)的入料粒度通常≤25mm，出料粒度在0.074mm~0.4mm之間。出料粒度能否達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品合格率高不高都與球磨機(jī)的粉磨過程和粉磨工藝息息相關(guān)。所以小編在這里給您說*說球磨機(jī)粉磨過程與粉磨工藝優(yōu)化。

球磨機(jī)粉磨過程

我們知道球磨機(jī)的磨礦方式可分為干式和濕式兩種，但是很多朋友對(duì)開路粉磨和閉路粉磨這兩種磨礦過程可能不是很了解，這里就為您做簡要介紹。

開路粉磨

開路粉磨是僅進(jìn)行*次磨礦，不經(jīng)過分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選，所有排出產(chǎn)品直接進(jìn)入下*道工序，開路粉磨的特點(diǎn)是工藝簡單、輔助設(shè)備少、占地面積小、投資少等，為了提高產(chǎn)品合格率，提升磨礦效率，可以通過優(yōu)化磨機(jī)結(jié)構(gòu)，可在細(xì)磨倉內(nèi)加入活化裝置，在排礦口增加專用的出料篦板，避免為達(dá)標(biāo)產(chǎn)品排出，還可加入特殊的隔倉裝置，從而提升產(chǎn)量，降低能耗。

閉路粉磨

閉路磨粉是由球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路磨礦系統(tǒng)，物料在經(jīng)過球磨機(jī)研磨后進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選，合格產(chǎn)品排出進(jìn)入下*道工序，粒度較粗的產(chǎn)品則返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，知道粒度達(dá)標(biāo)為止，這種粉磨過程的缺點(diǎn)是輔助設(shè)備多，占地面積大，投資高，但是優(yōu)點(diǎn)也是顯而易見的，產(chǎn)量大、效率高、產(chǎn)品合格率高、過磨現(xiàn)象少、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)整，產(chǎn)量提升20%，能耗比開路磨礦降低10%左右。

以上是對(duì)兩種球磨機(jī)粉磨過程的介紹，經(jīng)比較可得結(jié)論，閉路粉磨產(chǎn)量大、能耗低，雖然投資較開路磨礦高*些，但綜合來看其實(shí)投資并不大，所以目前選廠多采用閉路粉磨過程。

球磨機(jī)粉磨工藝優(yōu)化

對(duì)球磨機(jī)粉磨工藝的優(yōu)化可有效提升球磨機(jī)的磨礦效率，加大產(chǎn)量，降低能耗，粉磨工藝的優(yōu)化可從如下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1、優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)與環(huán)境

磨內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)改善磨粉環(huán)境的幫助很大，我們可以從合理配置隔倉板、排礦端加裝篦板等方面來優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，另外在磨內(nèi)環(huán)境上，要注意磨內(nèi)通風(fēng)、磨內(nèi)溫度控制在80度以下、物料濕度控制在合理范圍內(nèi)。

2、優(yōu)化研磨介質(zhì)配比與定期補(bǔ)加

研磨介質(zhì)對(duì)粉磨工藝來說非常重要，合理的球磨機(jī)介質(zhì)配比非常重要，通常需要加入不同直徑大小的大中小球，且要遵循大球小球少，中球多的原則，具體的配比要通過磨礦試驗(yàn)來確定;

另外，要根據(jù)磨機(jī)的裝球量和鋼球磨損情況計(jì)算補(bǔ)加鋼球的時(shí)間和數(shù)量，定期補(bǔ)加鋼球才能保證粉磨工藝順利進(jìn)行，提升粉磨效率。

3、借助助磨劑等輔助產(chǎn)品

對(duì)于*些硬度高的物料，我們可以通過加入少量助磨劑的方法來加強(qiáng)研磨作用，提高粉磨效率，助磨劑的作用是激發(fā)礦物表面的活性，使其更容易被磨碎，但是有些物料遇助磨劑會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這樣的物料要避免使用助磨劑。

以上為您整理的球磨機(jī)粉磨過程與粉末工藝優(yōu)化的方法，希望通過上述方法能夠幫助您提升磨礦效率，增加產(chǎn)量，創(chuàng)造更大價(jià)值。