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電動(dòng)刮刀相對(duì)于成球盤的回轉(zhuǎn)方向
電動(dòng)刮刀裝置相對(duì)于成球盤的回轉(zhuǎn)方向，對(duì)于確保它的工作可靠性有著十分重要的影響，這個(gè)問題過去不被人們所重視。圖示為電動(dòng)刮刀裝置相對(duì)成球盤的四種傳動(dòng)方式。
方案*:兩組底刮刀由外向里相對(duì)回轉(zhuǎn)，在這種情況下，當(dāng)盤內(nèi)出現(xiàn)較大粒徑的料球時(shí)，它們極容易被夾入并卡死在刮刀盤之間，導(dǎo)致底刮刀電動(dòng)機(jī)的過載而燒壞。尤其是對(duì)于O2的底刮刀來說，其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡是與料球下落時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡相反，它不僅影響到料球的成長過程，而且使其工作負(fù)載要大于O1底刮刀電機(jī)的負(fù)載，因而O2電機(jī)容易發(fā)熱，工作可靠性降低。
方案二：兩組底刮刀由里向外反向旋轉(zhuǎn)。這種工況能避免大粒徑球產(chǎn)生刮刀盤卡滯現(xiàn)象，但是O1底刮刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與料球運(yùn)動(dòng)軌跡相反，因而，也同樣既破壞了料球的成長，也增加了電機(jī)的動(dòng)力消耗。
方案三：兩組底刮刀同時(shí)與圓盤回轉(zhuǎn)方向相反的運(yùn)動(dòng)工況(這種工況與機(jī)械加工中逆銑切削原理*樣)。顯然，這種工況下底刮刀的運(yùn)動(dòng)破壞了料球的運(yùn)動(dòng)軌跡，不利于提高料球的品質(zhì)，而且使刮刀阻力增大即電機(jī)的電耗增大。
方案四：兩組底刮刀同時(shí)與圓盤回轉(zhuǎn)方向通向旋轉(zhuǎn)(與機(jī)械加工中順銑*樣)的方案。不難看出，這種工況下每組刮刀盤中的各刮刀桿均按料球的下落方向，順流切入料球的運(yùn)動(dòng)軌跡而不影響料球成長，同時(shí)電機(jī)的反向阻力減小，因而這樣工況下的成球質(zhì)量好，而且電耗低。
綜上所述
在設(shè)計(jì)和改造盤式成球機(jī)的刮刀裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用電動(dòng)式刮刀，特別是采用第四種運(yùn)動(dòng)方案，它不僅可以生產(chǎn)出品質(zhì)較好的料球，而且還可以改善電動(dòng)機(jī)的工作條件，提高電動(dòng)機(jī)的工作壽命以及降低電動(dòng)機(jī)的能耗。
