河南鄭礦機器生產(chǎn)制造日產(chǎn)50噸、100噸、150噸、200噸、300噸、500噸、600噸、800噸的冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備,冶金窯熱源可以根據(jù)客戶要求選用煤、天然氣等燃料。

現(xiàn)代新技術(shù)冶金回轉(zhuǎn)窯/爐就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化冶金回轉(zhuǎn)窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。

  冶金回轉(zhuǎn)窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的冶金回轉(zhuǎn)窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。

  冶金石主要成分是碳酸鈣，而冶金成分主要是氧化鈣。燒制冶金的基本原理就是借助高溫，把冶金石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生冶金。它的反應(yīng)式為CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI它的工藝過程為，冶金石和燃料裝入冶金回轉(zhuǎn)窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)。

不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，冶金質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；冶金石粒度和煅燒時間成正比；生冶金活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

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