該窯型為單筒立窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)于其它窯型此窯施工方便砌筑簡(jiǎn)單。混料系統(tǒng)采用專(zhuān)用混料系統(tǒng)，使石料與燃料混合均勻，有利于石灰的均勻煅燒。布料采用旋轉(zhuǎn)式布料器，使石料在窯內(nèi)的布置十分均勻，窯內(nèi)截面各點(diǎn)阻力相同，煅燒穩(wěn)定。供風(fēng)系統(tǒng)選用高壓離心風(fēng)機(jī)加專(zhuān)計(jì)算機(jī)概率仿真風(fēng)帽供風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量實(shí)現(xiàn)均壓、均量，使?fàn)t內(nèi)燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過(guò)燒”現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能目的，石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，完全能夠滿足電石、煉鋼、燒結(jié)、輕質(zhì)碳酸鈣等行業(yè)的使用要求。出灰系統(tǒng)選用圓盤(pán)式出灰機(jī)與兩段密封閥出灰機(jī)相結(jié)合的方式，鎖風(fēng)性能比較理想。上料、配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過(guò)電腦自動(dòng)化控制完成。設(shè)備簡(jiǎn)單，操作彈性大，占地面積小，投資相對(duì)其它窯型較低。

A.窯操作彈性大，從60-110%任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

B.適用燃料為焦炭、無(wú)煙煤等塊狀固體燃料。

C.熱耗低，熱能利用合理，通過(guò)冷卻石灰預(yù)熱后的二次高溫空氣直接參與助燃，使熱值充分利用，能耗達(dá)140kgce/t石灰。

D.豎窯采用微負(fù)壓操作（窯頂），使窯內(nèi)的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。

E.設(shè)計(jì)了防止偏燒的糾偏系統(tǒng)。助燃風(fēng)除從窯底正常供給外，在窯體煅燒帶的周邊均勻布有若干個(gè)輔助的助燃風(fēng)管，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到溫度低（偏燒）時(shí)，開(kāi)啟相應(yīng)位置的助燃風(fēng)閥門(mén)，直接在煅燒帶供給足量的氧氣，使煅燒帶達(dá)到均衡穩(wěn)定，有效克服了偏燒現(xiàn)象的發(fā)生。

◆窯體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1）窯體呈圓形，有效高度約22.0米，內(nèi)側(cè)有效直徑為5.4米。窯體*外層為鋼結(jié)構(gòu)的窯殼，內(nèi)砌保溫材料。在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶安裝熱電偶，分別測(cè)量窯內(nèi)不同區(qū)域的溫度，以便及時(shí)調(diào)整。在窯底部安裝有窯底裝置，窯底裝置計(jì)算機(jī)概率仿真風(fēng)帽供風(fēng)保證助燃風(fēng)在整個(gè)窯截面上均勻給入；另外還安裝有圓盤(pán)卸灰機(jī)，保證窯內(nèi)的成品石灰均勻卸出。

2）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)。新型節(jié)能環(huán)保智能混燒豎窯系統(tǒng)采用先進(jìn)的變頻技術(shù)，控制采用上位機(jī)與PLC控制操作系統(tǒng)相結(jié)合的方式。實(shí)現(xiàn)從混合、上料、煅燒、出灰全自動(dòng)化的方式，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了石灰的煅燒質(zhì)量。

◆新型節(jié)能環(huán)保智能混燒豎窯的煅燒原理：

混燒式豎窯的煅燒原理是根據(jù)將固體燃料（焦炭或無(wú)煙煤）與合格的石料均勻混合，通過(guò)窯頂?shù)男D(zhuǎn)式布料器布入窯內(nèi)，混合料在自身重力的作用下依次通過(guò)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，*后燒制成合格的成品石灰。在煅燒帶，被預(yù)熱后的混合料中的焦炭或無(wú)煙煤與窯底部來(lái)的冷卻石灰的二次風(fēng)燃燒產(chǎn)生熱量，使煅燒帶溫度均勻達(dá)到1100～1250℃，完成石灰的煅燒。由于增加了輔助的助燃風(fēng)管，保證每*個(gè)點(diǎn)溫度都十分均勻，這樣也就保證了窯體的溫度均勻。